Hot Air BGA Machine Rework Station

Hot Air BGA Machine Rework Station

1.Produktfunksjoner til Hot Air BGA Machine Rework Station

•Høy vellykket reparasjon på brikkenivå. Avlodding, montering og loddeprosessen er automatisk.

• Praktisk justering.

•Tre uavhengige temperaturoppvarminger + PID selvinnstilling justert, temperaturnøyaktigheten vil være på ±1 grad

• Innebygd vakuumpumpe, plukk opp og plasser BGA-brikker.

•Automatiske kjølefunksjoner.

2.Spesifikasjon av Hot Air BGA Machine Rework Station

3.Detaljer om Hot Air BGA Machine Rework Station

4.Hvorfor velge vår Hot Air BGA Machine Rework Station?

5. Sertifikat for Hot Air BGA Machine Rework Station

6. Pakkelisteav Hot Air BGA Machine Rework Station

7. Forsendelse av Hot Air BGA Machine Rework Station

Vi sender maskinen via DHL/TNT/UPS/FEDEX, som er raskt og trygt. Hvis du foretrekker andre forsendelsesbetingelser, kan du gjerne fortelle oss det.

8. Betalingsbetingelser.

Bankoverføring, Western Union, Kredittkort.

Vi sender maskinen med 5-10 virksomhet etter å ha mottatt betaling.

9. Driftsveiledning for DH-A2Eoptisk justering BGA reballing maskin

10. Kontakt oss for et øyeblikkelig svar og den beste prisen.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klikk på lenken for å legge til WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10.Relatert kunnskap

Anti-fuktighet kunnskap

De fleste elektroniske produkter krever lagring i tørre forhold. Ifølge statistikk, mer enn en fjerdedel av verdens industrielle produksjon

defekte produkter og fuktighetsfarer stenges hvert år. For elektronikkindustrien er faren for fuktighet blitt en av de viktigste

faktorer i produktkvalitetskontrollen.

(1) Integrert krets: Skaden av fuktighet til halvlederindustrien manifesterer hovedsakelig fuktigheten som er infiltrert og festet til

innsiden av IC. Vanndamp dannes i oppvarmingsprosessen til SMT-prosessen, og det genererte trykket forårsaker sprekkdannelse av IC-harpikspakken

og oksidasjon av metallet inne i IC-enheten. , forårsaker produktfeil. I tillegg, når enheten er loddet under PCB-kortet, loddet

leddtrykk vil også forårsake loddeforbindelsen.

(2) Flytende krystallanordning: Glasssubstratet, polarisatoren og filterlinsen til flytende krystallanordningen, for eksempel flytende krystallskjerm, rengjøres og tørkes i

produksjonsprosessen, men de vil fortsatt bli påvirket av fuktighet etter avkjøling, noe som reduserer utbyttet av produktet. . Derfor lagres den i et tørt miljø

etter vask og tørking.

(3) Andre elektroniske enheter: kondensatorer, keramiske enheter, kontakter, bryterdeler, loddetinn, PCB, krystall, silisiumskive, kvartsoscillator, SMT-lim,

elektrodemateriale lim, elektronisk pasta, høy lysstyrke enhet, etc. Vil bli utsatt for fuktighet.

(4) Elektroniske komponenter under drift: halvfabrikata i pakken til neste prosess; før og etter PCB-pakken og mellom

strømforsyningen; IC, BGA, PCB, etc. etter utpakking, men ikke brukt opp; venter på tinn ovn Lodding enheter; enheter som har blitt bakt for å være

varmet opp; produkter som ikke er pakket er utsatt for fuktighet.

(5) Den ferdige elektroniske maskinen vil også bli utsatt for fuktighet under lagring og lagring. Hvis lagringstiden er lang i et miljø med høy temperatur,

det vil føre til en feil, og CPU-en til datakortet vil oksidere gullfingeren og føre til at kontakt Brown ikke fungerer.

Produksjonen av elektroniske industriprodukter og lagringsmiljøet til produktet bør være under 40 % RF. Noen varianter krever også lavere luftfuktighet.

Lagring av mange fuktfølsomme materialer har alltid vært en hodepine for alle samfunnslag. Lodding av elektroniske komponenter og kretskort er

utsatt for falsk lodding etter bølgelodding, noe som resulterer i en økning i andelen defekte produkter. Selv om det kan forbedres etter baking og

avfukting, komponentenes ytelse forringes etter baking, noe som direkte påvirker produktene. Kvalitet, og bruk av fuktsikre bokser

kan effektivt løse problemene ovenfor.