Overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

Overflatemontert IC-erstatningsmaskiner BGA QFN LED SMT SMD-komponenter omarbeidingsstasjon. Denne maskinen har svært høy grad av automatisering.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Automatiske overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

BGA Reballing Machine Product imga2

Modell: DH-A2E

1.Produktegenskaper for automatiske infrarøde overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

selective soldering machine.jpg

•Høy vellykket reparasjon på brikkenivå. Avlodding, montering og loddeprosessen er automatisk.

• Praktisk justering.

•Tre uavhengige temperaturoppvarminger + PID selvinnstilling justert, temperaturnøyaktigheten vil være på ±1 grad

• Innebygd vakuumpumpe, plukk opp og plasser BGA-brikker.

•Automatiske kjølefunksjoner.

2.Spesifikasjon av varmluftautomatiserte overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

Makt	5300w
Toppvarmer	Varmluft 1200w
Undervarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530B670H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450490 mm, Min 22 22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke	8080-11 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

3.Detaljer om automatiske overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner for varmluft

led soldering machine.jpg laser soldering machine price.jpg automatic soldering machine.jpg

4.Hvorfor velge våre automatiske overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner?

mini wave soldering machine.jpg soldering machine price.jpg

5.Sertifikat for optisk justering automatiske overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

BGA Reballing Machine

6. Pakkelisteav optikk justerer CCD-kamera overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

BGA Reballing Machine

7. Forsendelse av automatiske overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner Split Vision

Vi sender maskinen via DHL/TNT/UPS/FEDEX, som er raskt og trygt. Hvis du foretrekker andre forsendelsesbetingelser, kan du gjerne fortelle oss det.

8.Kontakt oss for øyeblikkelig svar og beste pris.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Klikk på lenken for å legge til WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

9.Relatert kunnskap om automatiske overflatemonterte IC-erstatningsmaskiner

Sak: PCBA-applikasjon for Epson APS i Advanced Planning Scheduling

I. Prosjektintroduksjon

1. Gjeldende status for produksjonsplanlegging

Produksjonsprosessen for PCBA (Printed Circuit Board Assembly) hos selskap A (heretter referert til som "selskap A") følger en typisk produksjonsmodell med flere varianter, små batch- og høyvariasjoner. Selskapet produserer over 1,000 typer produkter, med mer enn 200 vanlige produkter. Den håndterer hundrevis av produksjonsordrer hver måned, som dekomponeres til tusenvis av arbeidsordrer på tvers av ulike prosesser.

Bedrift As planleggingssystem følger en tre-nivå modell, bestående av planleggingsavdelingen, produksjonsstyringsavdelingen og verkstedplanlegging. Planlegging, planlegging, ordrefrigivelse, rapportering og justering er i stor grad avhengig av manuelle metoder, inkludert møter og papirbaserte prosesser. Planleggingsmøter holdes to ganger i uken, med to planer for hver dag. Planleggingsarbeidet er ekstremt tungt og komplekst, og krever høyt kvalifisert personell med lang erfaring.

Når produksjonsadministrasjonsavdelingen utsteder produksjonsordrer til hvert verksted, oppretter de enkelte verkstedutsendelsesplanleggerne detaljerte tidsplaner basert på den opprinnelige planens utførelsesstatus, tilgjengelige ressurser og tilhørende verkstedplaner. Ettersom planene for hvert verksted henger sammen, kommuniserer verkstedplanleggerne etter behov for å justere og koordinere timeplanene.

2. Forretningsutfordringer

Standard produksjonsrute i en PCBA-bedrift er som følger: "SMT (Surface Mount Technology) - bølgelodding - testing - aldring." Basert på etterspørselsundersøkelser, er APS-prosessmodellen (Advanced Planning Scheduling) bestemt til å være: "SMT - bølgelodding - testing - aldring." De viktigste planleggingsutfordringene er som følger:

(1) SMT-prosess
SMT, eller Surface Mount Technology, er en kretsmonteringsteknikk der ledningsfrie eller kortledede overflatemonterte komponenter festes til overflaten av et trykt kretskort (PCB) eller annet substrat og loddes ved hjelp av reflow- eller dip-loddeteknikker.

SMT-verkstedet har flere produksjonslinjer, hver i stand til å produsere forskjellige typer utstyr. Følgende faktorer må tas i betraktning ved planlegging av produksjon:

Linjebelastningsbalansering: Det bør tilstrebes å balansere produksjonsbelastninger mellom linjer, for å sikre at de endelige gjennomføringstidene for hver linje er så konsistente som mulig.
Kontinuerlig produksjon: Målet er å sikre at produksjonslinjene kjører kontinuerlig, med minimal tomgangstid, for å maksimere utstyrsutnyttelsen.
Subressursbegrensninger (sjablongerbegrensninger): Hvert produkt krever spesifikke sjablongressurser. Hver sjablong kan bare brukes av én produksjonslinje om gangen. Bestillinger som bruker samme sjablong kan ikke behandles samtidig.
Reduserer moldskiftetider: Hvis flere bestillinger krever samme sjablong, bør det gjøres en innsats for å ordne dem for kontinuerlig produksjon for å minimere tiden brukt på å bytte sjablong.
Ledetid for bestilling: Planlegging bør ordnes basert på bestillingens leveringskrav for å sikre rettidig levering.
SMT Line Variabilitet: Noen produksjonslinjer er raskere enn andre. Bestillinger som kan behandles på raskere linjer bør prioriteres for disse linjene.
Automatisk planlegging: Når planleggingsreglene er satt, kan planleggingen justeres med et enkelt klikk ved hjelp av intelligent, automatisk planlegging for å optimalisere svarene.
Håndtering av produksjonsavvik: Nedetid for utstyr, vedlikehold, materialmangel eller innsetting av nødordre kan forstyrre produksjonen. I slike tilfeller bør produksjonsordren forbli uendret hvis den tidligere var låst, og en plan for hurtigresponsjustering bør implementeres.
Rullende tidsplan: Planen bør justeres i henhold til produksjonsytelsen, rullende tidsplanen for å imøtekomme endringer etter behov.
Materialplanlegging: Nøyaktige starttider for hver ordre kan bestemmes, slik at logistikkavdelingen kan forberede og distribuere materialer deretter. Dette bidrar til å redusere nedetid og minimere beholdning under prosess eller linjeside.