DHA2 BGA Rework Station

                                                        Automatisk DHA2 BGA Rework Station

En automatisk DHA2 BGA omarbeidingsstasjon er utstyr som brukes til å reparere og erstatte ball grid array (BGA) komponenter på printede kretskort (PCB). Disse omarbeidingsstasjonene bruker avansert teknologi, som infrarød oppvarming, varmluftkonveksjon og datastyrt presisjon, for å fjerne og erstatte BGA-er uten å skade omkringliggende komponenter.

DHA2 BGA-omarbeidingsstasjonen inkluderer vanligvis funksjoner som et innebygd temperaturprofileringssystem, justerbar luftstrømkontroll og sanntidstemperaturovervåking. Disse funksjonene sikrer at BGA varmes opp og avkjøles med en kontrollert hastighet, noe som reduserer risikoen for termisk skade på komponenter i nærheten. I tillegg muliggjør datastyrt presisjon repeterbare og pålitelige resultater, noe som gjør omarbeidingsprosessen effektiv og konsistent.

Oppsummert er en automatisk DHA2 BGA omarbeidingsstasjon et verdifullt verktøy for elektronikkreparasjon og vedlikehold, og gir en rask og effektiv måte å erstatte defekte BGAer med minimal risiko for omkringliggende komponenter.

 

1. Anvendelse av laserposisjonering DHA2 BGA Rework Station

Arbeid med alle typer hovedkort eller PCBA.

Lodde, reball, avlodde forskjellige typer brikker: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-brikke.

DH-G620 er helt det samme som DH-A2, automatisk avlodding, pick-up, tilbakesetting og lodding for en brikke, med optisk justering for montering, uansett om du har erfaring eller ikke, kan du mestre det på en time.

2.Spesifikasjon av DHA2 BGA Rework Station

 

makt	5300W
Toppvarmer	Varmluft 1200W
Undervarmer	Varmluft 1200W.Infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	K-type termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22*22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

 

 

3.Detaljer om laserposisjonering av DHA2 BGA Rework Station

4.Sertifikat avAutomatisk DHA2 BGA Rework Station

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

 

5. Pakking og forsendelse avDHA2 BGA Rework Station med CCD-kamera

 

 

6.Forsendelse forLaser DHA2 BGA Rework Station med optisk justering

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

7. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

 

8. Relatert kunnskap

Detaljert forklaring av det omvendte prinsippet til PCB-kopikort

Det omvendte prinsippet til PCB-kopikort innebærer å analysere prinsippene og driftsbetingelsene til et kretskort basert på et omvendt skjema, noe som muliggjør en forståelse av produktets funksjonelle egenskaper. Dette omvendte skjemaet kan innebære å reprodusere PCB-oppsettet fra filer eller direkte tegne kretsskjemaet fra et fysisk produkt. I standard fremadrettet design starter produktutviklingen vanligvis med skjematisk design, etterfulgt av PCB-layout basert på det skjemaet.

Enten den brukes til å analysere kortprinsipper og produktegenskaper i omvendt konstruksjon, eller som en referanse for fremre PCB-design, tjener skjemaer et unikt formål. Så, når du arbeider med dokumentet eller et fysisk produkt, hvilke detaljer bør noteres for å reversere PCB-skjemaet effektivt?

1. Rimelig inndeling av funksjonsområder

Ved omvendt utvikling av skjemaet til et PCB, kan oppdeling av funksjonsområder hjelpe ingeniører med å unngå unødvendige komplikasjoner og forbedre effektiviteten ved tegning. Vanligvis er komponenter med lignende funksjoner på et PCB gruppert sammen, noe som gjør funksjonell inndeling til et nyttig grunnlag når du rekonstruerer skjemaet.

Denne inndelingen av funksjonsområder krever imidlertid en solid forståelse av elektroniske kretsprinsipper. Start med å identifisere kjernekomponentene i en funksjonell enhet, og spor deretter forbindelser for å finne andre komponenter i samme enhet. Funksjonelle skillevegger danner grunnlaget for skjematisk tegning. Ikke glem å referere til komponentens serienumre, da de kan fremskynde funksjonell områdeinndeling.

2. Korrekt identifikasjon og tegning av forbindelser

For å identifisere jord-, strøm- og signallinjer må ingeniører forstå strømkretser, koblingsprinsipper og PCB-ruting. Disse forskjellene kan ofte utledes fra komponentforbindelser, krets kobberbredde og produktegenskaper.

Ved tegning kan jordingssymboler brukes sjenerøst for å unngå linjekryssinger og forstyrrelser. Ulike farger kan brukes for å skille forskjellige linjer, og spesielle symboler kan markere bestemte komponenter. Individuelle enhetskretser kan også tegnes separat og senere kombineres.

3. Velge en referansekomponent

Denne referansekomponenten fungerer som hovedanker når du starter en skjematisk tegning. Å bestemme referansekomponenten først, deretter tegning basert på pinnene, sikrer større nøyaktighet i det endelige skjemaet.

Å velge referansekomponenten er generelt enkel. Hovedkretskomponenter, ofte store med flere pinner, er egnet som referansepunkter. Integrerte kretser, transformatorer og transistorer er typiske eksempler på nyttige referansekomponenter.

4. Bruke et grunnleggende rammeverk og lignende skjemaer

Ingeniører bør mestre den grunnleggende utformingen av vanlige kretser og skjematiske tegningsteknikker. Denne kunnskapen hjelper til med å konstruere enkle og klassiske enhetskretser og danne det bredere rammeverket for elektroniske kretser.

Det er også nyttig å referere til skjemaer av lignende elektroniske produkter, siden lignende produkter ofte deler kretsdesignelementer. Ingeniører kan bruke erfaring og eksisterende diagrammer for å hjelpe til med omvendt utvikling av nye produktskjemaer.

5. Verifisering og optimalisering

Når den skjematiske tegningen er fullført, er det viktig å utføre tester og krysssjekker for å fullføre reverseringsprosessen. De nominelle verdiene til komponenter som er følsomme for PCB-distribusjonsparametere bør gjennomgås og optimaliseres. Sammenligning av det omvendte skjemaet med PCB-fildiagrammet sikrer konsistens og nøyaktighet på tvers av begge diagrammene.