Chip Level Reparasjon Hovedkort Rework Station

Chip Level Reparasjon Hovedkort Rework Station

1.DH-A2 Automatisk Chip Level Reparasjon Hovedkort Rework Station.
2. Send direkte fra originalen og den største produsenten av BGA omarbeidingsstasjon i Shenzhen, Kina.
3. Populær modell

Beskrivelse

Chip Level Reparasjon Hovedkort Rework Station

 BGA Chip Rework

BGA Chip Rework

Modell: DH-A2

1. Anvendelse av automatisk

Lodding, reball, avlodding av forskjellige typer brikker: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP, PBGA,

CPGA, LED-brikke.

 

2.Fordel med automatisk

BGA Chip Rework

 

3. Tekniske data for laserposisjonering Automatisk Chip Level Repair

Hovedkort Rework Station

Makt 5300w
Toppvarmer Varmluft 1200w
Undervarmer Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon L530*B670*H790 mm
Posisjonering V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet ±2 grader
PCB størrelse Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbeidsbenken ±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke 80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand 0.15 mm
Temp sensor 1 (valgfritt)
Nettovekt 70 kg

 

4.Structures of Infrared CCD Camera Automaticic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

5.Hvorfor er varmluftsreflow Chip Level Reparasjon Hovedkort Rework Station ditt beste valg?

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6. Sertifikat for optisk justering automatisk

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestått ISO,

GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

pace bga rework station

 

7. Pakking og forsendelse av CCD-kamera automatisk

Packing Lisk-brochure

 

 

8.Forsendelse forSplit Vision Automatisk

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Driftsveiledning forOptisk justering automatisk

 

11. Relatert kunnskap om automatisk reparasjon av infrarød brikkenivå for hovedkortreparasjonsstasjon

Når DDR-termineringsmotstanden er plassert feil

For øyeblikket tilsvarer posisjonen til termineringsmotstanden i DDR-modulen (én stasjon) lengden på differensialparet.

Høyhastighetssignaler kan ikke ha rette vinkler, og 25G-signaler bør ikke ha lange stubber. Dette er grunnleggende SI (Signal Integrity) kunnskap.

Så, hvis du møter en DDR-modul med termineringsmotstanden plassert feil, hva bør du tenke?

Posisjonen til DDR-modultermineringsmotstandene, som nevnt ovenfor, er grunnleggende SI-kunnskap.

DDR-termineringsmotstanden skal plasseres på slutten. Du tenker kanskje at en slik feil ikke bør oppstå, men dessverre har Mr. High Speed ​​sett mange slike tilfeller. Faktisk var det til og med ett tilfelle der denne regelen ble brutt - ikke under designstadiet, men på et brett som allerede var produsert ...

Dette var en 1-til-4 DDR3-modul. Kundens mål var å kjøre den på 800M, men de fant ut at den bare kunne kjøre på 400M. Mr. High Speed ​​trodde først at det ville være vanskelig å finne og optimalisere designet, men ved gjennomgang av kundens tavle fant man ut at termineringsmotstandene var feil plassert. De ble plassert på den første partikkelplasseringen, som vist i klokkesignaltopologien nedenfor. Avslutningsmotstanden er markert med den røde rammen.

Det første trinnet vi måtte ta var å verifisere testresultatene gjennom simulering. Vi simulerte 800M klokken og adressesignalene separat, og resultatene stemte faktisk overens med testen.

Klokkesignalet sviktet fullstendig ved granulat 2, og adressesignalet var også betydelig svakt. I tillegg nevnte kunden at brettet kunne kjøre på 400M, så vi simulerte også situasjonen på 400M.

Ved 400M, fra simuleringsperspektivet, hadde både klokke- og adressesignalene en viss margin, og det var mulig for testen å bestå.

Problemet og løsningen for dette brettet var klart. Etter å ha redesignet brettet, plasserte vi termineringsmotstanden i riktig posisjon. Styret besto 800M-testen uten problemer. Denne saken fungerer som en "leksjon" som minner oss om at noen regler ikke kan brytes tilfeldig, spesielt de som er allment anerkjent i bransjen. Ellers vil du møte feil i designprosessen.

Dette problemet i artikkelen er enkelt, men jeg håper det gir litt inspirasjon til alle.

Relaterte produkter:

  • Varmluft reflow loddemaskin
  • Maskin for reparasjon av hovedkort
  • SMD mikrokomponentløsning
  • SMT rework loddemaskin
  • IC erstatningsmaskin
  • BGA chip reballing maskin
  • BGA reball
  • Maskin for fjerning av IC-brikker
  • BGA omarbeidingsmaskin
  • Varmluftsloddemaskin
  • SMD omarbeidingsstasjon

 

 

 

(0/10)

clearall