Automatisk infrarød BGA Rework Station

Automatisk infrarød BGA Rework Station

1. Automatisk BGA Rework stasjon for avlodding og lodding
2. Innebygd infrarød varmerør.
3. PID-temperaturkontroller og 3-oppvarming av områder for å fungere sammen.

Beskrivelse

 

 BGA Chip Rework

BGA Chip Rework

1. Anvendelse av

Lodde, reball, avlodde forskjellige typer brikker: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-brikke.

 

2.Fordel med automatisk infrarød BGA Rework-stasjon

BGA Chip Rework

 

3. Tekniske data for laserposisjonering

 

makt 5300W
Toppvarmer Varmluft 1200W
Undervarmer Varmluft 1200W.Infrarød 2700W
Strømforsyning AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon L530*B670*H790 mm
Posisjonering V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll K-type termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet ±2 grader
PCB størrelse Maks 450*490 mm, Min 22*22 mm
Finjustering av arbeidsbenken ±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGAchip 80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand 0.15 mm
Temp sensor 1 (valgfritt)
Nettovekt 70 kg

 

4.Structures of Infrared CCD Camera Automatic Infrared BGA Rework station

 

ic desoldering machine

chip desoldering machine

pcb desoldering machine

 

5.Hvorfor er varmluftsreflow automatisk infrarød BGA-omarbeidsstasjon ditt beste valg?

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

6. Sertifikat for optisk justering

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

pace bga rework station

 

7. Pakking og forsendelse av CCD-kamera

Packing Lisk-brochure

8.Forsendelse forSplit Vision

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Beslektet kunnskap

 

HDI-filterkondensator FANOUT-deksel for automatisk infrarød BGA-omarbeidsstasjon

Vi vet at filterkondensatorer er plassert mellom strømforsyning og jord. De har to hovedfunksjoner:
(1) Strøm til IC under raske vekslingstilstander, og
(2) Redusere støy mellom strømforsyningen og jord.

Alle strategier for valg av filterkondensator er konfigurert med kapasitansverdier. Store kondensatorer gir tilstrekkelige strømreserver, mens mindre kondensatorer har lavere induktans, noe som gjør at de kan møte ICs hurtigladings- og utladningskrav for Automatic Infrared BGA Rework Station.

I vår konvensjonelle design, når filterkondensatoren viftes ut, trekkes en liten, tykk ledningsledning fra pinnen, og kobles deretter til strømplanet gjennom en via. Jordterminalen håndteres på samme måte. Det grunnleggende prinsippet for fanout-vias er å minimere løkkeområdet, som igjen minimerer den totale parasittiske induktansen.

Den vanlige fanoutmetoden for filterkondensatoren er vist i figuren nedenfor. Filterkondensatoren er plassert nær strømpinnen til Automatic Infrared BGA Rework Station.

Filterkondensatorens funksjon er å gi en lavimpedansbane for strømforsyningsnettverket for å avvise støy. Som vist i figuren nedenfor (Lnedenfor representerer selvinduktansen og den gjensidige induktansen til to vias), når kondensatoren er plassert nærmere IC, som indikert med den stiplede linjen i figuren, øker den gjensidige induktansen til Lunder. På grunn av den kombinerte effekten av gjensidig og selvinduktans, reduseres den totale induktansen, noe som fører til raskere lade- og utladningshastigheter. For den automatiske infrarøde BGA Rework Station inkluderer Labove den tilsvarende serieinduktansen (ESL) til kondensatoren og monteringsinduktansen.

På grunn av den parasittiske induktansen til filterkondensatoren, øker impedansen til kondensatoren ved høye frekvenser, svekker eller til og med eliminerer dens støydempende evner. Avkoblingsområdet til en typisk overflatemontert avkoblingskondensator er vanligvis innenfor 100 MHz.

En dag kontaktet markedsføringsteamet meg om et problem med en ny kundes HDI-prosjekt for forbruker, og spurte om vi kunne hjelpe med feilsøking. Ifølge tilbakemeldinger fra kunder ble skjemaene og oppsettene for deres SOC-relaterte moduler designet basert på demokortet, men mange funksjoner klarte ikke å møte forventningene under produkttestingen. Demobrettene fungerte fint; de konsulterte brikkeprodusentens FAE, som sjekket skjemaet og fant ingen problemer. Produktet deres brukte imidlertid en 10-lags, tredje-ordens HDI-design, mens demokortet brukte en hvilken som helst rekkefølge HDI-design. FAE rådet dem til å referere fullstendig til demobrettet eller simulere de modifiserte delene. Kunden følte at fordi selskapet deres ikke var kjent, hjalp ikke den originale brikken FAE dem aktivt. Samtidig ble deres PCB designet av "mer profesjonelle og erfarne" PCB-ingeniører, som ikke fant noen avvik under inspeksjon. Til slutt kom de til oss for å identifisere problemet og se om vi kunne optimalisere designet for å møte ytelseskravene til Automatic Infrared BGA Rework Station.

 

Relaterte produkter:

  • Varmluft reflow loddemaskin
  • Maskin for reparasjon av hovedkort
  • SMD mikrokomponentløsning
  • SMT rework loddemaskin
  • IC erstatningsmaskin
  • BGA chip reballing maskin
  • BGA reball
  • Maskin for fjerning av IC-brikker
  • BGA omarbeidingsmaskin
  • Varmluftsloddemaskin
  • SMD omarbeidingsstasjon

 

(0/10)

clearall