BGA Reparasjon Varmluft Reflow Station

Automatisk BGA Reparasjons Varmluft Reflow Station med 3 varmeovner og optisk justering

En automatisk BGA-reparasjonsstasjon for varmluftsstrøm med tre varmeovner og optisk justering er et spesialisert utstyr som brukes til å reparere Ball Grid Array (BGA)-brikker på kretskort (PCB). Denne typen stasjoner er mye brukt av elektronikkproduksjons- og reparasjonsselskaper.

1. Anvendelser av den automatiske BGA-reparasjonsstasjonen for varmlufttilførsel

Stasjonen er i stand til å lodde, reballere og avlodde forskjellige typer sjetonger, inkludert:

• BGA, PGA, POP, BQFP, QFN
• SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP
• PBGA-, CPGA- og LED-brikker

 

2. Produktegenskaper til den automatiske BGA-reparasjonsstasjonen for varmlufttilførsel

Denne stasjonen er designet for å reparere BGA-brikker uten å skade de omkringliggende komponentene på PCB-en. Den inkluderer tre uavhengig kontrollerte varmesoner for å sikre presis temperaturregulering under reflow-prosessen.

Nøkkelfunksjoner:

• Holdbar og pålitelig:Stabil ytelse med lang levetid.
• Allsidig:I stand til å reparere ulike hovedkort med høy suksessrate.
• Temperaturpresisjon:Styrer oppvarmings- og kjøletemperaturer strengt for å forhindre skade.
• Optisk justeringssystem:Sikrer monteringsnøyaktighet innenfor 0,01 mm.
• Brukervennlig:Enkel å betjene, krever kun 30 minutter å lære. Ingen spesielle ferdigheter er nødvendig.

3. Spesifikasjon av Automatisk BGA Reparasjon Varmluft Reflow Station

Makt	5300w
Toppvarmer	Varmluft 1200w
Undervarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

 

4.Detaljer om automatisk BGA-reparasjonsstasjon for varmlufttilførsel

 

5. Hvorfor velge vår automatiske BGA-reparasjonsstasjon for varmlufttilførsel?

 

6. Sertifikat for automatisk BGA-reparasjonsstasjon for varmlufttilførsel

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet, har Dinghua bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

 

7. Pakking og forsendelse av automatisk BGA-reparasjons varmluftsstasjon

 

 

8.Forsendelse forAutomatisk BGA Reparasjon Varmluft Reflow Station

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

 

11. Relatert kunnskap

Produksjonsprosessen for SMT (Surface Mount Technology) består av følgende grunnleggende trinn: silketrykk (eller dispensering), plassering, herding, reflow-lodding, rengjøring, inspeksjon og omarbeiding.

1, silketrykk:
Hensikten er å trykke loddepasta eller lim på putene til PCB-en som forberedelse til komponentlodding. Utstyret som brukes er en silketrykkmaskin (silkeskriver), vanligvis plassert i begynnelsen av SMT-produksjonslinjen.

2, Dispensering:
Dette trinnet påfører lim på bestemte posisjoner på kretskortet for å sikre komponentene på plass. Utstyret som brukes er en dispenser, som kan plasseres i begynnelsen av SMT-linjen eller etter inspeksjonsutstyret.

3, Plassering:
Dette trinnet innebærer nøyaktig plassering av overflatemonterte komponenter på deres utpekte posisjoner på PCB. Utstyret som brukes er en plasseringsmaskin, plassert etter silketrykkmaskinen i SMT-produksjonslinjen.

4, Herding:
Hensikten er å smelte limet slik at de utenpåliggende komponentene festes godt til kretskortet. Utstyret som brukes er en herdeovn, plassert etter plasseringsmaskinen i SMT-linjen.

5, Reflow Lodding:
Dette trinnet smelter loddepastaen for å feste de overflatemonterte komponentene til PCB-en. Utstyret som brukes er en reflow-ovn, plassert etter plasseringsmaskinen i SMT-linjen.

6, Rengjøring:
Hensikten er å fjerne skadelige rester, som flux, fra det sammensatte PCB. Utstyret som brukes er en rengjøringsmaskin, som enten kan være en fast stasjon eller et inline-system.

7, Inspeksjon:
Dette trinnet tester monterings- og loddekvaliteten til PCB. Vanlig inspeksjonsutstyr inkluderer forstørrelsesglass, mikroskop, in-circuit testers (IKT), flyvende probe testere, automatisk optisk inspeksjon (AOI) systemer, røntgen inspeksjonssystemer og funksjonstestere. Inspeksjonsstasjoner konfigureres på passende punkter langs produksjonslinjen etter behov.

8, Omarbeid:
Formålet er å reparere defekte PCB som er identifisert under inspeksjon. Verktøy som brukes til omarbeiding inkluderer loddebolter, omarbeidingsstasjoner og andre lignende enheter. Omarbeidsstasjoner kan plasseres hvor som helst i produksjonslinjen basert på krav.