SMD Lodding Utstyr Automatisk Reballing Replace

1. Bruk av laserposisjonering

Arbeid med alle typer hovedkort eller PCBA.

Lodding, reball og avlodding av forskjellige typer brikker: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP,

PBGA, CPGA, LED-brikke.

 

2. Produktfunksjoner tilOptisk justering

 

3.Spesifikasjon av DH-A2

Makt	5300w
Toppvarmer	Varmluft 1200w
Undervarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

 

4. Detaljer

 

5.Hvorfor velge vårtSMD loddeutstyr Automatisk reballing Erstatt Split Vision? 

 

6.Sertifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet, Dinghua

har bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

 

7. Pakking og forsendelse

 

 

8. Forsendelse

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en annen leveringsperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

 

10. Hvordan fungerer DH-A2SMD Lodding Utstyr Automatisk Reballing Replacearbeid?

 

 

11. Relatert kunnskap

Det mer plagsomme aspektet ved fremstilling av loddemaske er loddemaskebehandlingen, som utføres via:

I tillegg til den ledende funksjonen til viaen, vil mange PCB-designingeniører designe den som det ferdige testpunktet for produktet etter montering, og i noen tilfeller kan det til og med være designet som et komponentinnsettingshull. Ved konvensjonell via-design er hensikten å hindre at loddetinn renner inn i hullet under loddeprosessen. Hvis viaen brukes som et testpunkt eller et komponentinnføringshull, må vinduet åpnes.

Imidlertid kan den tinnbelagte over-hulldekseloljen lett føre til at det dannes tinnperler inne i hullet. Derfor er en betydelig del av produktet designet med en via-plugg for å løse dette problemet. Denne behandlingen brukes også for å lette pakking av BGA-posisjonen. Men når hulldiameteren overstiger 0.6 mm, øker det vanskeligheten med å tette (pluggen kan ikke fylle hullet helt). Som et resultat er det tinnbelagte hullet ofte utformet med et halvåpent vindu, som har en større diameter enn enkelthullet (0.065 mm), og hullveggen og -kanten er innenfor området 0,065 mm, deretter sprayet med tinn.

Karakterbehandling innebærer hovedsakelig å legge til pads og relaterte merker til karakterene.

Ettersom komponentoppsettene blir tettere, er det nødvendig å sikre at tegnet ikke overlapper med puten. Som et minimum bør avstanden mellom tegnet og puten være minst 0.15 mm. I tillegg kan det hende at komponentrammen og symbolet ikke alltid er perfekt fordelt over kretskortet. Det meste av filmoppsettet fullføres av maskinen, så hvis justeringer ikke kan gjøres under utformingen, kan du vurdere å skrive ut kun tegnboksen uten å skrive ut komponentsymbolet.

Vanlige merker inkluderer leverandøridentifikasjon, UL-demonstrasjonsmerke, flammehemmende karakter, antistatisk merke, produksjonssyklus, kundespesifisert logo og andre. Det er viktig å klargjøre betydningen av hver logo, og det er best å angi og spesifisere plasseringene deres.

Stikksag og formproduksjonshensyn

Stikksagen må først designes for enkel bearbeiding. Tidsintervallet for elektrisk fresing bør bestemmes basert på diameteren til freseren (vanligvis 1,6 mm, 1,2 mm, 1,0mm eller 0,8mm). Ved utforming av formen på den utstansede platen bør det tas hensyn til om avstanden mellom hullet og kanten av platen er større enn platetykkelsen. Minste rillestørrelse bør være større enn 0,8 mm. Hvis V-CUT brukes, må kantlinjen og kobberlaget være minst 0,3 mm unna midten av V-CUT.

I tillegg må spørsmålet om materialutnyttelse vurderes. Siden spesifikasjonene for kjøp av bulkmateriale er relativt faste, kommer vanlige arkmaterialer i størrelser som 930x1245mm, 1040x1245mm og 1090x1245mm. Dersom leveringsenheten er urimelig, kan det føre til betydelig materialsvinn.