Infrarød VS Hot Air Rework-brikkesett

Automatisk optisk infrarød vs varmluft-omarbeidingsbrikkesett

Automatisk: Refererer til en prosess eller et system som er selvbetjent eller utført av en maskin uten menneskelig innblanding.

Hot Air Rework: Refererer til prosessen med å varme opp og fjerne eller erstatte elektroniske deler på et kretskort ved bruk av varmluft.

 

1. Anvendelse av automatisk optisk infrarød vs. varmluftsrearbeid brikkesett

Denne løsningen er kompatibel med alle typer hovedkort eller PCBA (Printed Circuit Board Assemblys). Den støtter lodding, reballing og avlodding av et bredt utvalg av brikketyper, inkludert:

• BGA (Ball Grid Array)
• PGA (Pin Grid Array)
• POP (pakke-på-pakke)
• BQFP (Bent Quad Flat Package)
• QFN (Quad Flat No-lead)
• SOT223 (Small Outline Transistor)
• PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier)
• TQFP (Thin Quad Flat Package)
• TDFN (Thin Dual Flat No-lead)
• TSOP (Thin Small Outline Package)
• PBGA (Plastic Ball Grid Array)
• CPGA (Ceramic Pin Grid Array)
• LED-brikker

2. Produktfunksjoner for automatisk optisk infrarød vs. varmluftsrework-brikkesett

Brikkesett:En gruppe integrerte kretser som jobber sammen for å utføre spesifikke funksjoner i et datasystem. Det inkluderer vanligvis den sentrale prosessorenheten (CPU), minnekontroller, inngangs-/utgangsgrensesnitt og andre viktige komponenter.

 

3. Spesifikasjon av Automatisk Optisk Infrarød VS Hot Air Rework Chipset

 

Makt	5300w
Toppvarmer	Varmluft 1200w
Undervarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

 

4. Detaljer om automatisk optisk infrarød vs varmluftrework-brikkesett

 

5.Hvorfor velge vårt automatiske infrarøde vs varmluftsrearbeidsbrikkesett?

 

6. Sertifikat for automatisk infrarød vs varmluftrework-brikkesett

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet, har Dinghua bestått ISO, GMP, FCCA,

C-TPAT revisjonssertifiseringer på stedet.

 

7. Pakking og forsendelse av automatisk infrarød vs varmluft-omarbeidsbrikkesett

 

 

8. Forsendelse forAutomatisk infrarød vs varmluft-omarbeidingsbrikkesett

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en annen leveringsperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

 

 

11. Relatert kunnskap

Om SMT Rework

Med den raske utviklingen av elektronisk produksjonsteknologi er det en økende etterspørsel fra kunder etter PCB-omarbeiding, og nye løsninger og teknologier er nødvendige for å møte disse nye kravene.

Mange kunder krever effektiv omarbeiding av BTC (Bottom Terminated Components) og SMT PCB. I løpet av de neste årene vil følgende temaer bli mer diskutert:

• BTC-enheter og deres egenskaper:Håndtering av problemer som bobleproblemer
• Mindre enheter:Miniatyrisering, inkludert omarbeidingsevnen for 01005-komponenter
• PCB-behandling i stor størrelse:Dynamiske oppvarmingsteknikker for omarbeiding av store brett
• Reproduserbarhet av omarbeidingsprosessen:Påføring av fluss- og loddepasta (f.eks. dyppeteknologi), fjerning av gjenværende loddemetall (automatisk tinnfjerning), materialforsyning, håndtering av flere enheter og sporbarhet av omarbeidingsprosessen
• Driftsstøtte:Økt automatisering, programvareveiledet drift (brukervennlig menneske-maskin-grensesnitt)
• Kostnadseffektivitet:Rework systemer som oppfyller ulike budsjettkrav, og ROI (Return on Investment) vurderinger

Temaene nevnt ovenfor er ennå ikke fullt ut implementert i praksis. Selv om det har vært mye diskusjon i bransjen om omarbeidingsevnen for 01005-komponenter, har ingen teknologi som hevder denne evnen vist seg å gi konsekvent suksess i faktiske omarbeidingssituasjoner. I sofistikerte produksjonslinjer må mange parametere observeres og kontrolleres, inkludert:

• Sikre at lodding og fjerning av enheten ikke påvirker komponenter i nærheten
• Legge til ny loddepasta til små loddeforbindelser
• Riktig plukke opp, kalibrere og plassere enheter
• PCB belegg
• PCB rengjøring, etc.

Men med bruken av 01005-enheten har det uunngåelig oppstått utfordringer med omarbeiding. På den ene siden blir enhetsstørrelsen mindre, og monteringstettheten øker. På den annen side blir størrelsen på PCB-en større. Takket være fremskritt innen kommunikasjonsprodukter og nettverksdataoverføringsteknologier (f.eks. cloud computing, Internet of Things), har datasentrenes datakraft vokst raskt. Samtidig har også størrelsen på hovedkort for datasystemer økt. Dette skaper utfordringen med å jevnt og fullstendig forvarme store flerlags PCB-er (f.eks. 24" x 48" / 610 x 1220 mm) under omarbeidingsprosessen.

I tillegg, i det voksende feltet innen elektronikkproduksjon, har omarbeidingsprosesser blitt en integrert del av elektronisk montering, og sporing og registrering av individuelle kretskort har blitt et kritisk krav. Blant de nevnte temaene er planen for omarbeidsevner innen 2021 beskrevet, med tre hovedpunkter som skal introduseres nedenfor. Andre problemer er også avgjørende for fremtidige omarbeidingsprosesser og kan ofte løses gjennom praktisk sertifisering, som kun krever oppdateringer eller forbedringer av eksisterende omarbeidingsutstyr.