BGA Chips Reball Automatisk optisk justering

                                                                            BGA Chips Reball Automatisk optisk justering

 

BGA (Ball Grid Array)-brikker er en type integrert kretspakke som er populær i moderne elektroniske enheter.

Reballing er en prosess der loddekulene på undersiden av BGA-brikken fjernes og erstattes med nye. Dette kan være nødvendig hvis de originale loddekulene blir skadet, eller hvis brikken må omarbeides av en annen grunn.

1. Anvendelse av laserposisjonering BGA Chips Reball Automatisk optisk justering

Arbeid med alle typer hovedkort eller PCBA.

Lodding, reball, avlodding av forskjellige typer brikker: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED-brikke.

DH-G620 er helt det samme som DH-A2, automatisk avlodding, pick-up, tilbakesetting og lodding for en brikke, med optisk justering for montering, uansett om du har erfaring eller ikke, kan du mestre det på en time.

2. Produktfunksjoner tilBGA Chips Reball Automatisk optisk justering

 

3.Spesifikasjon av DH-A2BGA Chips Reball Automatisk optisk justering

makt	5300W
Toppvarmer	Varmluft 1200W
Undervarmer	Varmluft 1200W.Infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	K-type termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22*22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

 

4. Detaljer om BGA Chips Reball Automatic Optic Align

 

Automatisk optisk justering er en funksjon av noen reballing-maskiner som muliggjør presis justering av BGA

chip under reballing-prosessen. Maskinen bruker et kamera og avanserte bildegjenkjenningsalgoritmer for å justere

brikken perfekt over midten av målområdet, og sikrer dermed at de nye loddekulene påføres i

riktig posisjon.

 

Samlet sett er kombinasjonen av BGA chip reballing og automatisk optisk justering teknologi et kraftig verktøy for

reparasjon og vedlikehold av elektroniske enheter, og kan bidra til å forlenge levetiden og redusere kostnadene knyttet til dem

med utskifting.

 

5.Hvorfor velge vårtBGA Chips Reball Automatisk Optic Align Split Vision? 

 

6.Sertifikat avBGA Chips Reball Automatisk optisk justering

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet, har Dinghua bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

 

8.Forsendelse forBGA Chips Reball Automatisk optisk justering

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

 

11. Relatert kunnskap

 

Hvorfor er koblingen mellom jord og kabinettet til PCB (koblet til jord) nødvendig? Er det mulig å bruke kun kondensatorer?

Det eksisterende svaret er ikke nøyaktig, så la meg forklare.

1, kondensatortilkobling:Fra perspektivet til EMS (elektromagnetisk immunitet), er denne kondensatoren avhengig av forutsetningen om at PE (Protective Earth) er godt koblet til bakken. Denne forbindelsen kan redusere høyfrekvente forstyrrelser i kretsen ved å gi en referanse til bakkenivå. Effekten er å undertrykke forbigående common-mode forskjeller mellom kretsen og interfereren. Ideelt sett bør GND være direkte koblet til PE, men dette er kanskje ikke alltid mulig eller trygt. For eksempel kan GND generert etter likretting av 220V AC ikke kobles til PE, noe som påvirker lavfrekvente banen og lar høyfrekvente signaler passere. Fra perspektivet til EMI (elektromagnetisk interferens), kan det å ha et metallhus koblet til PE også bidra til å unngå høyfrekvent signalstråling.

Bruk av 2,1M motstand:1M-motstanden er viktig for ESD-testing (elektrostatisk utladning). Fordi dette systemet kobler PE og GND gjennom en kondensator (flytende system), under ESD-testing, frigjøres ladningen som drives inn i kretsen under testing gradvis, noe som hever eller senker nivået av GND i forhold til PE. Hvis den akkumulerte spenningen overskrider det tolererbare området for den svakeste isolasjonen mellom PE og kretsen, vil den utlades mellom GND og PE, og generere titalls til hundrevis av ampere på PCB i løpet av noen få nanosekunder. Denne strømmen er tilstrekkelig til å skade enhver krets på grunn av EMP (elektromagnetisk puls) eller gjennom en enhet som kobler PE til signalet på det svakeste isolasjonspunktet. Men som nevnt tidligere, noen ganger kan jeg ikke koble PE og GND direkte. I slike tilfeller bruker jeg en 1-2M-motstand for sakte å frigjøre ladningen og eliminere spenningsforskjellen mellom de to. Verdien av 1-2M er valgt basert på ESD-teststandarden; for eksempel er den høyeste repetisjonsfrekvensen spesifisert i IEC61000 bare 10 ganger per sekund. Hvis ikke-standard ESD-utladning skjer med 1000 ganger per sekund, kan det hende at en 1-2M motstand ikke er tilstrekkelig til å frigjøre den akkumulerte ladningen.

3, Kapasitansverdi:Kapasitansverdien foreslått av forsøkspersonen er for stor; typisk er en verdi på ca. 1nF passende. Hvis det brukes en betydelig større kapasitans i industrielt utstyr som invertere og servodrivere med svitsjefrekvenser på 8-16 kHz, er det fare for elektrisk støt når brukere berører det ytre dekselet. En stor kapasitans kan indikere mangler i andre kretsdesign, noe som nødvendiggjør en økning i denne kapasitansen for å løse EMC-testing.

La meg til slutt understreke: PE er ikke pålitelig! Mange innenlandske kunder gir kanskje ikke en gyldig PE-tilkobling, noe som betyr at du ikke kan stole på PE for å forbedre EMS eller redusere EMI. Denne situasjonen er ikke helt kundenes feil; deres verksteder, fabrikker og kontorer overholder ofte ikke elektriske standarder, og mangler riktig jording. Derfor, for å forstå upåliteligheten til PE, bruker jeg forskjellige teknikker for å forbedre kretsens motstand mot EMS-testing.