Mobil IC Reballing Machine

           Mobil IC Reballing Machine for iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc.

Den utbredte bruken av moderne mobile enheter har forbedret bekvemmelighet og glede for brukere. Imidlertid har den også hevet baren for fagpersoner innen mobilt vedlikehold.

For bedre å betjene disse enhetene, har vi introdusert den mobile IC Heavy Ball-maskinen for første gang, noe som muliggjør vedlikeholdstjenester av høy kvalitet. Denne enheten er preget av effektiviteten og hastigheten, noe som gir raske og effektive reparasjoner av mobile enheter.

For forskjellige merker av mobile enheter, som iPhone, Huawei, Samsung, LG, etc., tilbyr IC Mobile Heavy Ball Machine unike fordeler. Den er kompatibel med prosessorer av forskjellige emballasjetyper, støtter gjentatte operasjoner og kan rengjøres og tørkes fullt ut, selv i situasjoner der flatt sveiset stål er utsatt for skade, uten behov for demontering. Maskinen justerer automatisk temperaturen og arbeidstiden etter behov. Dette sikrer driftssikkerhet mens du forbedrer salgsinntektene og kundetilfredsheten.

IC Mobile Heavy Ball Machine tilbyr også profesjonell ettersalgstjeneste.

 

Demovideo av DH-A2E Automatic Repair Station:

 

1. Produktfunksjoner

• Desoldering, montering og lodde automatisk.

• CCD -kamera sikrer presis innretting av hvert loddefuger,

• Tre uavhengige varmesoner sikrer presis temperaturkontroll.

• Hot Air Multi-Hole Round Center-støtte er spesielt nyttig for PCB og BGA i stor størrelse

Ligger i midten av PCB. Unngå kald lodding og IC-drop-situasjon.

• Temperaturprofilen til den nedre varmluftvarmeren kan nå så høy som 300 grader, kritisk for

stor størrelse hovedkort. I mellomtiden kan den øvre varmeren settes som synkronisert eller ind-

Ependent arbeid.

 

DH-G620 er helt den samme som DH-A2, automatisk desoldering, henting, legger tilbake og lodde for en brikke, med optisk innretting for montering, uansett om du har erfaring eller ikke, kan du mestre den på en time.

2. Spesifisering

Makt	5300W
Toppvarmer	Hot Air 1200W
Bollom varmeapparat	Hot Air 1200W, infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*W670*H790 mm
Posilioning	V-Groove PCB-støtte, og med ekstern universell armatur
Temperaturkontroll	K Type termoelement. lukket sløyfekontroll. Uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	± 2 grad
PCB -størrelse	Maks 450*490 mm, min 22*22 mm
Workbench finjustering	± 15mm fremover/bakover, ± 15mm RIGH/VENSTRE
Bgachip	80*80-1*1mm
Minimum chipavstand	0. 15mm
Temp -sensor	1 (Opional)
Nettovekt	70 kg

3.Details of Mobile IC Reballing Machine

4.Hvorfor velger du vår mobile IC -omballingsmaskin?

 

5. Sertifikat

For å tilby kvalitetsprodukter, var Shenzhen Dinghua Technology Development co., Ltd var

Den første som passerer UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfekt

Kvalitetssystemet, Dinghua har bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT på stedet revisjonssertifisering.

6. Packing & forsendelse av mobil IC Reballing Machine

7.Contact for Mobile IC Reballing Machine

 Email: john@dh-kc.com

WhatsApp/WeChat/Mob: +86 157 6811 4827

8. Relatert kunnskap

BGA -vedlikeholdsoperasjoner

(1). BGA -forberedelse før desoldering.

Angi parameterstatusen til Sunkko 852B til temperatur 280 grader ~ 310 grader; Desolderingstid: 15 sekunder;

Luftstrømparametere: × × × (1 ~ 9 -filer kan forhåndsinnstilles med brukerkode);

Endelig er desolderen satt til automatisk modus, og Sunkko 202 BGA antistatisk tinnplating

Reparasjonsstasjon brukes til å montere mobiltelefonen PCB-kortet med den universelle spissen og fikse det på hoved-

Tenanseplattform.

(2). Desoldering

I BGA Board Repair -teknologien, husk retningen og plasseringen av brikken før du ikke er solgt.

Hvis det ikke er noen trykt posisjonsramme på PCB, merk den rundt med en markør, injiser en liten mengde fluks

i bunnen av BGA, og velg en passende BGA. Størrelsen på BGA -spesialsveisedysen er montert

på 852b.

Juster håndtaket vertikalt med BGA, men legg merke til at dysen må være omtrent 4 mm fra komponen

ent. Trykk på Start -knappen på 852B -håndtaket. Desolderen vil automatisk løsne med den forhåndsinnstilte paramen-

ters.

Etter desolderingen fjernes BGA -komponenten med en sugepenn etter 2 sekunder, slik at originalen

loddeball kan fordeles jevnt på putene til PCB og BGA, noe som er fordelaktig for subs-

Ekspent BGA -lodding. Hvis det er et overskudd av tinn på PCB-puten, kan du bruke en antistatisk loddestasjon for å håndtere

det jevnt. Hvis den er sterkt koblet sammen, kan du bruke fluksen igjen på PCB, og deretter starte 852B for å varme

PCB igjen, og til slutt gjør tinnpakken ryddig og glatt. Tinnet på BGA fjernes fullstendig

ved en loddestripe gjennom en antistatisk loddestasjon. Vær oppmerksom på antistatisk og ikke overdreven temperatur-

Ture, ellers vil det skade puten eller til og med hovedkortet.

(3). Rengjøring av BGA og PCB.

Rengjør PCB-puten med vaskevann med høy renhet, bruk en ultralydrens (med antistatisk enhet) for å fylle

Vask vann, og rengjør den fjernet BGA.

(4). BGA -brikkeplanting av tinn.

BGA-chip-tinning må bruke en laser-stanset stålark med et ensidig horn-type netting. Tykkelsen på

Stålplaten er pålagt å være 2 mm tykt, og hele veggen er pålagt å være glatt og ryddig. Jo lavere

En del av hornhullet (kontakt med et ansikt av BGA) bør sammenlignes. Toppen (skraping inn i det lille hullet) er

10μm ~ 15μm. (Ovennevnte to punkter kan observeres med et ti ganger forstørrelsesglass), slik at utskriftspastaen

kan lett falle på BGA.

(5). Sveising av BGA -brikker.

Påfør en liten mengde tykk fluks på BGA -loddeballer og PCB -pads (høy renhet er nødvendig, tilsett aktivt rosin

til den analytiske rene alkoholen for å oppløse), og hente det opprinnelige merket for å plassere BGA. På samme tid av W-

Endring kan BGA bundes og plasseres for å forhindre at den blåses bort med varm luft, men forsiktighet bør være

Tatt for ikke å legge for mye fluks, ellers vil brikken bli forskjøvet på grunn av overdreven bobler generert av

Rosin. PCB-kortet er også plassert i en antistatisk vedlikeholdsstasjon og fikset med et universelt spiss og plassert

horisontalt. Parametrene til den intelligente desolderen er forhåndsinnstilt til en temperatur på 260 grader C ~ 280 grader C, sveising

Tid: 20 sekunder er luftstrømparametrene uendret. Den automatiske loddeknappen utløses når

BGA -dyse er på linje med brikken og etterlater 4mm. Mens BGA -loddeballen smelter og PCB -puten danner en bedre

tinnlegeringslodning, og overflatespenningen til loddeballen fører til at brikken automatisk blir sentrert selv om

Det er opprinnelig avviket fra hovedplaten slik at det blir gjort. Merk at BGA ikke kan brukes under vi-

lding prosess. Selv om vindtrykket er for høyt, vil det oppstå en kortslutning mellom loddeballene under BGA.