Manuelt BGA Rework System

 

 

Manuelle BGA Rework SystemsDH-5830 er presisjonsverktøy som lar brukerefjerne, erstatte og reprodusere komponenter som er Ball Grid Array (BGA) i naturen. For å utføre slike oppgaver nøyaktig, måBGA reparasjonsstasjon med infrarød varmeutnytte kontrollert oppvarming (over-/undervarmere). I tillegg er BGA-reparasjonsstasjonen med infrarød oppvarming i stand til å gi støtte og stabilitet som er nødvendig for å opprettholde innretting og riktig plassering av svært små loddekuler. For å oppnå dette bruker mange manuelle systemer en kombinasjon av portalsystemer og termoelementer for å overvåke temperatur og posisjon nøyaktig under prosessen med å montere en BGA.

 

I tillegg detteBGA rework maskin for mobiltelefon reparasjoner spesialdesignet for reparasjon av PCB-hovedkort for mobiltelefoner, bærbare datamaskiner og Xbox Playstation. Med sitt kompakte fotavtrykk og kostnadseffektive-priser har den blitt et populært valg i smarttelefonreparasjonsbransjen. Den lille og plassbesparende designen gjør den ideell for reparasjonsverksteder og servicesentre, mens den rimelige investeringen lar teknikere utføre BGA-rearbeid på profesjonelt-nivå uten høye utstyrskostnader. Som et resultat er det allment adoptert avmobiltelefonreparasjonsbutikker og individuelle reparasjonsteknikere.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Vakuumsugepenn

Vakuumsugepenn forenkler sikker og effektiv fjerning av BGA-brikkeavloddingen, og sikrer en praktisk og skadefri drift.

2. USB 2.0-grensesnitt
Støtter tilkobling til en datamaskin eller mus for temperatur-kurveskjermbilder og fremtidige systemoppgraderinger.

3. Sann-temperaturovervåking og analyse
Viser både innstilte og faktiske temperaturprofiler i sanntid, noe som muliggjør presis parameteranalyse og justering.

4. Ekstern temperatursensor
Gir nøyaktig sanntid-temperaturmåling og forbedrer prosesskontroll under omarbeiding.

5. Tre uavhengige varmesoner
Har øvre og nedre varmlufts-varmere kombinert med en infrarød bunnforvarmingssone for jevn og stabil oppvarming.

6. Lukket-sløyfetemperaturkontroll
K-type lukket-sløyfekontrollsystem sikrer høy temperaturnøyaktighet innenfor ±2 grader.

7. Effektivt kjølesystem
Høy-kryssstrøms-kjølevifte forhindrer PCB-deformasjon og beskytter omkringliggende komponenter.

8. Intelligent lydpåminnelse
Talevarsler 5–10 sekunder før oppvarmingen er fullført for å hjelpe operatørene med å forberede seg på forhånd.

9. Omfattende sikkerhetsbeskyttelse
Innebygd-overopphetingsbeskyttelse sikrer sikker og pålitelig drift.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Maskin: 1 sett

2. Alt pakket i stabile og sterke trekasser, egnet for import og eksport.

3. Toppdyse: 3 stk (20*20mm, 30*30mm, 40*40mm)

Bunndyse: 2 stk (35*35mm, 55*55mm)

4. Bjelke (Støttelist):2 stk

5. Plommeknott:4 stk

6. Universalarmatur:4 stk

7. Støtteskrue:5 stk

8. Børstepenn:1 stk

9. Vakuumkopp:5 stk

10. Skiftnøkkel:3 stk

11. Temp sensor ledning:1 stk

12. Vakuumsuger: 5 stk

13. Profesjonell instruksjonsbok: 1 stk

14. Verktøykasse:1 stk

 

 

21. januar 2026 – Som det globale markedet for BGA-omarbeidingsstasjoner forventes å nå450 millioner dollar i år, er en overraskende trend i ferd med å dukke opp: den høye-etterspørselen etter manuelle og semi-automatiske systemer. Til tross for pressen for full automatisering, forblir profesjonelle manuelle stasjoner "gullstandarden" for miljøer med høyt-miks, lavt-volum og kritisk feilanalyse.

 

Miniatyriseringsutfordringen

Med utrullingen av 5G og spredningen av IoT-enheter krymper komponentene mens PCB-tettheten øker. Bransjeledere likerDinghua-teknologiogMartin SMTreagerer ved å integrere høy-optisk justering i manuelle arbeidsflyter. Dette gjør at teknikere kan håndtere01005 komponenterogfine-BGA-ermed et nivå av taktil tilbakemelding som fullstendig robotiske systemer noen ganger mangler.

 

Ny "hybrid" varmeteknologi

Det tekniske landskapet i 2026 beveger seg bort fra rene varmluftssystemer. De siste manuelle stasjonene har nå funksjonHybrid oppvarming, som kombinerer:

Infrarød (IR) bunnforvarming:For å forhindre brettvridning og administrere den termiske massen til flerlags PCB-er (opptil 24 lag).

Presisjon varmluft toppoppvarming:For å sikre fokusert reflow uten å forstyrre tilstøtende komponenter.

 

Fokus på sikkerhet og ergonomi

Nylige sikkerhetsrevisjoner innen elektronikkproduksjon har ført til standardisering av integrerte sikkerhetsfunksjoner i manuelle stasjoner. De nyeste modellene, som f.eksDinghua BGA omarbeidingsstasjon for mobiltelefonreparasjon DH-5830, inkluderer nåvakuum suge pennersom standard sikkerhetskrav. Dette minimerer risikoen for mekanisk belastning på PCB-putene under den "kritiske løft"-fasen umiddelbart etter avlodding-, et vanlig feilpunkt ved manuell omarbeiding.

 

Markedsutsikter: Reparasjon av bærekraftig kjøring

En viktig driver for det manuelle omarbeidingsmarkedet i 2026 er"Rett til å reparere"lovgivning og det globale fremstøtet for sirkulær elektronikk. Produsenter velger å omarbeide hovedkort med høy-verdi i stedet for å kassere dem, noe som fører til en økning i etterspørselen etter pålitelige,-kostnadseffektive manuelle stasjoner i servicesentre over hele Nord-Amerika og Europa.