PCB Rework Station Hot Air Refow

DH-A2 Optisk PCB Rework Station Hot Air Refow med høy grad av automatisering .

Beskrivelse

1. applikasjon

Lodd, Reball, Desoldering forskjellige typer brikker: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN, TSOP, PBGA, CPGA, LED -brikke .

2. Produktfunksjoner av infrarød automatisk PCB Rework Station Hot Air Refow

3. Spesifikasjon av laserposisjonering av automatisk

makt	5300W
Toppvarmer	Hot Air 1200W
Bunnvarmer	Hot Air 1200W . Infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V ± 10% 50/60Hz
Dimensjon	L530W670H790 mm
Posisjonering	V-Groove PCB-støtte, og med en ekstern universell armatur
Temperaturkontroll	K-type termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	± 2 grad
PCB -størrelse	Maks 450490 mm, min 2222 mm
Workbench finjustering	± 15mm fremover/bakover, ± 15mm høyre/venstre
Bgachip	8080-11mm
Minimum chipavstand	0,15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

4. detaljer om det infrarøde CCD -kameraet automatisk

5. Hvorfor velge vår automatiske PCB Rework Station Hot Air Refow?

6. sertifikat for optisk justering automatisk

UL, E-Mark, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater . I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet,

Dinghua har passert ISO, GMP, FCCA, C-TPAT på stedet revisjonssertifisering .

pace bga rework station

7. pakking og forsendelse av CCD -kamera

8. Forsendelse for delt syn

Vi sender vanligvis viaDHL, TNT eller FedEx. Hvis du foretrekker en annen fraktmetode, vennligst gi oss beskjed - vi er glade for å imøtekomme forespørselen din .

Relatert kunnskap om automatisk PCB Rework Station Hot Air Refow

Reparere reservedelerer en effektiv måte å redusere kostnadene på, spesielt når det gjelderImporterte komponenter, som ofte er et sentralt fokus . på grunn av teknologiske begrensninger pålagt av utenlandske produsenter og begrenset tilgang til detaljert informasjon, kan importerte deler bli uopprettelig etter svikt eller skade, noe som resulterer i betydelige tap .}}}}}}}

For å løse dette er det viktig å adoptereNye teknologier, forfølgeUavhengig innovasjon, og jobbe for å bryteMonopol av utenlandsk teknologi. Ved å mestre kjerneteknologier kan vi gjenopprette den opprinnelige ytelsen til skadet utstyr gjennom reparasjon, slik at det kan fungere effektivt igjen .

Det er også viktig å behandle denne innsatsen som enTeamprioritet-Tablering av insentivsystemer, oppfordrer ansatte til å delta i teknisk forskning, og gi økonomisk og teknisk support der det er nødvendig .

Fem stadier av utvikling av utstyr vedlikehold

Utviklingen av vedlikeholdssystemer for utstyr kan kategoriseres iFem etapper:

1, etter den faktiske reparasjonen

Denne tilnærmingen innebærer å reparere utstyr først etter at en feil har skjedd ..

2, forebyggende vedlikehold

Introdusert under andre verdenskrig for å adressere hyppige utstyrssvikt i militær produksjon, fokuserer forebyggende vedlikehold påRegelmessig inspeksjon og planlagt reparasjonBasert på slitasje og inspeksjonsresultater . reduserer denne proaktive tilnærmingen uventede feil, forkorter reparasjonstiden og forlenger levetid for utstyret .

3, produksjonsvedlikehold

Produksjonsvedlikehold ble introdusert i 1954, og hadde som mål å adressere den overdreven arbeidsmengden forårsaket av forebyggende vedlikehold . Det legger vekt på vedlikehold basert påøkonomisk effektivitet, Bruke forskjellige strategier avhengig av utstyrets betydning: Kritisk utstyr gjennomgår forebyggende vedlikehold, mens mindre essensielle maskiner blir reparert etter feil . Dette optimaliserer ressursallokering og reduserer unødvendig vedlikehold .

4, Forebygging av vedlikehold

Å gjenkjenne at utstyrsdesign påvirker reparasjonbarhet betydelig,Vedlikeholdsforebyggingble foreslått i 1960. det fokuserer på å identifisere og eliminere potensielle vedlikeholdsproblemer underdesign og produksjonStadier . Dette forbedrer påliteligheten av utstyret, reduserer feilhastigheter og gjør eventuelle nødvendige reparasjoner raskere og enklere - som representerer en betydelig fremgang i vedlikeholdsstrategi .

5, Integrert utstyrsstyring

Dukker opp på begynnelsen av 1970 -tallet,Integrert utstyrsstyring-også kjent somTeroteknologi-Kombiner atferdsvitenskap og systemteori . Først utviklet seg i Storbritannia og senere bredt vedtatt i Europa og Japan, integreres denne tilnærmingenVedlikeholdsplanlegging, utstyrsdesign, økonomisk styring og driftinn i et enhetlig system . Japans tilpasning dannet grunnlaget for dets anerkjenteOmfattende produksjon og vedlikeholdsystem .

Relaterte produkter: