BGA SMD Rework System‎ Varmluft

1.Varmluft og infrarød.
2.Merke: Dinghua Technology.
3. Modell: DH-A2.

Sende bookingforespørsel

Beskrivelse

Modell: DH-A2

1. Anvendelse av automatisk optisk justering BGA SMD Rework System‎ Varmluft

Lodde, reball, avlodde forskjellige typer brikker: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-brikke.

2.Fordelen med automatisert

3.Tekniske data

4. Strukturer av infrarød

5.Hvorfor er BGA SMD Rework System Hot Air ditt beste valg?

6.Sertifikat

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet, har Dinghua bestått ISO, GMP,

FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

pace bga rework station

7. Pakking og forsendelse av CCD Camera BGA SMD Rework System‎ Varmluft

8.Forsendelse forSplit Vision Automatic BGA SMD Rework System‎ Varmluft

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

9. Kontakt oss for et øyeblikkelig svar og den beste prisen.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +86 15768114827

Klikk på lenken for å legge til WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

10. Beslektet kunnskap om Automatic BGA SMD Rework System‎ Hot Air

Slik lager du en chip:

Rent silisium gjøres til en silisiumbarre, som fungerer som materialet for produksjon av integrerte kretser i en kvartshalvleder. Silisiumblokken er skåret i skiver, som er nødvendige for chipfabrikasjon.

Wafer belegg:
Et belegg påføres waferen som er motstandsdyktig mot oksidasjon og høye temperaturer. Dette materialet er en type fotoresist.

Waferlitografi, utvikling og etsning:
Denne prosessen innebærer bruk av kjemikalier som er følsomme for ultrafiolett (UV) lys. Når den utsettes for UV-lys, mykner fotoresisten. Ved å kontrollere plasseringen av masken (eller skyggen), oppnås ønsket form på brikken. Waferen er belagt med en fotoresist, som løses opp når den utsettes for UV-lys. Den første masken påføres slik at området som utsettes for direkte UV-lys løses opp og deretter vaskes bort med et løsemiddel. Det som blir igjen tilsvarer formen på masken, og dette danner silisiumdioksidlaget som vi trenger.

Tilsetning av urenheter:
Ioner implanteres i waferen for å lage tilsvarende P-type og N-type halvledere. De eksponerte områdene på silisiumplaten er plassert i en kjemisk ioneblanding, som endrer ledningsevnen til de dopede områdene, slik at hver transistor kan slå seg på, av eller overføre data. En enkel brikke kan bruke bare ett lag, men mer komplekse brikker krever vanligvis flere lag. Denne prosessen gjentas, og forskjellige lag kobles sammen ved å lage vinduer, lik hvordan PCB-kort er laget. Mer komplekse brikker kan kreve flere lag med silisiumdioksid, oppnådd ved gjentatt fotolitografi og de ovennevnte prosessene for å danne en tredimensjonal struktur.

Wafer testing:
Etter disse prosessene danner waferen et rutenett av matriser. Hver dyse er elektrisk karakterisert ved hjelp av en pinnetest. Generelt er det et stort antall dies på hver wafer. Organisering av testprosessen er kompleks, og masseproduksjon av brikker i identisk størrelse er avgjørende for å redusere kostnadene. Jo større produksjonsmengde, jo lavere er kostnaden per brikke, og det er grunnen til at mainstream-chips er relativt rimelige.

Emballasje:
Skivene er festet og limt, og pinnene er produsert i ulike pakketyper i henhold til kravene. Dette er grunnen til at den samme brikkjernen kan ha forskjellige pakkeformer, for eksempel DIP, QFP, PLCC eller QFN. Emballasjetypen bestemmes av faktorer som brukerapplikasjon, miljø og markedskrav.

Testing og sluttemballasje:
Etter at brikken er produsert, involverer de siste trinnene testing for å fjerne defekte produkter og deretter pakke brikkene.