Hot Air SMD Rework Station

                                                     Automatisk Hot Air SMD Rework Station

En Hot Air SMD Rework Station er en enhet som brukes i elektronikkreparasjon og montering. Den er spesielt utviklet for å fjerne og erstatte Surface Mount Devices (SMD-er) på kretskort (PCB). Varmluft-rework-stasjonen fungerer ved å lede en strøm av varm luft over SMD, og ​​varme loddeforbindelsene til de smelter, noe som gjør at komponenten kan løftes av brettet. Varmluften genereres av et varmeelement styrt av en temperaturregulator. Når SMD er fjernet, kan den nye komponenten plasseres på brettet og loddes med samme varmluftsprosess.

1. Anvendelse av laserposisjonering Hot Air SMD Rework Station

Arbeid med alle typer hovedkort eller PCBA.

Lodde, reball, avlodde forskjellige typer brikker: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-brikke.

DH-G620 er helt det samme som DH-A2, automatisk avlodding, pick-up, tilbakesetting og lodding for en brikke, med optisk justering for montering, uansett om du har erfaring eller ikke, kan du mestre det på en time.

2. Produktfunksjoner tilOptisk justering

3.Spesifikasjon av DH-A2

makt	5300W
Toppvarmer	Varmluft 1200W
Undervarmer	Varmluft 1200W.Infrarød 2700W
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	K-type termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22*22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGAchip	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

4.Hvorfor velge vårtHot Air SMD Rework Station Split Vision? 

5.Sertifikat avHot Air SMD Rework Station Optic Align

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

6. Pakking og forsendelse avHot Air SMD Rework Station

7.Forsendelse forHot Air SMD Rework Station

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

8. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

9. Beslektet kunnskap

Med den raske utviklingen av mobiltelefoner, datamaskiner og den elektroniske digitale industrien, tilpasser PCB-kretskortindustrien seg stadig for å møte behovene til markedet og forbrukerne, noe som har drevet den kontinuerlige økningen i industriens produksjonsverdi. Konkurransen i PCB-kretskortindustrien tiltar imidlertid, og mange PCB-produsenter er villige til å spare penger. De senker prisene og overdriver produksjonskapasiteten for å tiltrekke seg et stort antall kunder. Imidlertid må kretskort til lave priser bruke billige materialer, noe som påvirker produktkvaliteten, forkorter levetiden og gjør produktene utsatt for overflateskader, ujevnheter og andre kvalitetsproblemer.

Formålet med prøvetrykk for PCB-kretskort er å vurdere produsentens evner, noe som effektivt kan redusere manglende ytelsesraten til PCB-kretskort og legge et solid grunnlag for fremtidig masseproduksjon.

Prosessprosess for PCB-kretskort:

Kontakt først produsenten:

Først må vi gi produsenten nødvendige dokumenter, prosesskrav og kvantitet. Hvilke parametere trenger du for å sørge for prøvetrykk for PCB-kretskortet? Du kan klikke her for å få informasjonen du trenger. Deretter vil fagfolk sitere deg, legge inn bestillingen og følge opp produksjonsplanen.

For det andre, materiale:

Hensikt:Skjær det store arkmaterialet i små biter som oppfyller kravene i henhold til ingeniørdata MI, og sørg for at de små arkene oppfyller kundens spesifikasjoner.

Behandle:Stort arkmateriale → kuttet i mindre plater etter MI-krav → brett → ølfilet/kant → utgangsbrett.

For det tredje, boring:

Hensikt:Bor den nødvendige hulldiameteren på de tilsvarende posisjonene på arket med ønsket størrelse basert på tekniske data.

Behandle:Stablestift → øvre plate → boring → nedre plate → inspeksjon/reparasjon.

For det fjerde, vask kobber:

Hensikt:Deponer kobber ved å påføre et tynt lag kobber kjemisk på veggene til de isolerende hullene.

Behandle:Grovsliping → hengende brett → kobberbelagt automatisk linje → nedre brett → dypp i 1 % fortynnet H2SO4 → tykt kobber.

For det femte, grafikkoverføring:

Hensikt:Overfør bilder fra produksjonsfilmen til tavlen.

Behandle:(Blå oljeprosess): slipebrett → utskrift av første side → tørking → utskrift av andre side → tørking → eksponering → skyggelegging → inspeksjon; (tørrfilmprosess): hampplate → laminering → stående → høyre bit → eksponering → hvile → skygge → sjekk.

Sjette, grafisk plating:

Hensikt:Utfør grafisk plettering på det bare kobberet i linjemønsteret, eller galvaniser et lag med kobber til ønsket tykkelse, sammen med et lag av gull, nikkel eller tinn til ønsket tykkelse på veggene til hullene.

Behandle:Øvre plate → avfetting → vannvask to ganger → mikroetsing → vannvask → beising → kobberplettering → vannvasking → beising → blikkplettering → vannvask → nedre plate.

For det syvende, avvikling:

1, formål:Fjern anti-plating-belegget med NaOH-løsning for å eksponere det ikke-linjede kobberlaget.

2, Prosess:Vannfilm: innsetting → bløtlegging i alkali → vask → skrubbing → passerer maskin; tørr film: plassering av brett → passerer maskin.

Åttende, Etsning:

Hensikt:Bruk kjemiske reaksjoner for å korrodere kobberlaget i ikke-linjede deler.

For det niende, grønn olje:

Hensikt:Overfør mønsteret til den grønne oljefilmen til brettet for å beskytte linjen og forhindre at loddetinn flyter inn på linjen når du fester komponenter.

Behandle:Slipeplate → utskrift av lysfølsom grønn olje → herdeplate → eksponering → skyggelegging; slipeplate → skrive ut den første siden → bakeplaten → skrive ut den andre siden → bakeplaten.

For det tiende, tegn:

Hensikt:Karakterer fungerer som lett gjenkjennelige merker.

Behandle:Etter herding av den grønne oljen → avkjøling → justering av nettverket → utskrift av tegn.

ellevte, gullbelagte fingre:

Hensikt:Plasser et lag med nikkel/gull til ønsket tykkelse på pluggfingeren for å øke stivheten og slitestyrken.

Behandle:Øvre plate → avfetting → vannvask to ganger → mikroetsing → vannvasking to ganger → beising → kobberplettering → vannvasking → nikkelplettering → vannvasking → gullplettering.

Tinnplate (en sammenstillingsprosess):

Hensikt:Spray tinn på den nakne kobberoverflaten som ikke er dekket med loddemotstandsolje for å beskytte den mot oksidasjon og sikre god loddeytelse.

Behandle:Mikroetsing → lufttørking → forvarming → kolofoniumbelegg → loddebelegg → varmluftsutjevning → luftkjøling → vask og tørking.

Tolvte, støping:

Hensikt:Bruk stansing eller CNC-maskinering for å kutte ut den nødvendige formen for kundene, inkludert organisk emalje, ølbrett og håndkuttede alternativer.

Note:Nøyaktigheten til databrettet og ølbrettet er høyere, mens håndskjæringen er mindre presis. Det håndkuttede brettet kan bare lage enkle former.

For det trettende, testing:

Hensikt:Utfør elektronisk 100 % testing for å oppdage åpne kretser, kortslutninger og andre defekter som ikke er lett å finne ved visuell observasjon.

Behandle:Øvre form → frigjøringsbrett → test → kvalifisert → FQC visuell inspeksjon → ukvalifisert → reparasjon → retest → OK → REJ → skrap.

Fjortende, siste inspeksjon:

Hensikt:Utfør en 100 % visuell inspeksjon for utseendefeil og reparer mindre defekter for å forhindre at defekte tavler frigjøres.

Spesifikk arbeidsflyt:Innkommende materialer → se data → visuell inspeksjon → kvalifisert → FQA tilfeldig inspeksjon → kvalifisert → emballasje → ukvalifisert → behandling → sjekk OK!

På grunn av de høye tekniske kravene i design, prosessering og produksjon av PCB-kretskort, kan høykvalitets PCB-produkter oppnås ved å opprettholde presisjon og streng overholdelse av alle detaljer i PCB-proofing og produksjon, og dermed vinne flere kunders gunst. og få en større markedsandel.