BGA Reballing Machine 110v

Automatisk BGA Reballing Machine 110v

 

Modell: DH-A2E

1.Produktfunksjoner til varmluftsautomatisk BGA reballingmaskin 110v

 

• Høy vellykket reparasjon på brikkenivå. Avlodding, montering og loddeprosessen er automatisk.
• Praktisk justering.
• Tre uavhengige temperaturoppvarminger + PID selvinnstilling justert, temperaturnøyaktigheten vil være på ±1 grad
• Innebygd vakuumpumpe, plukk opp og plasser BGA-brikker.
• Automatiske kjølefunksjoner.

2.Spesifikasjon av varmluftautomatisert BGA reballingmaskin 110v

Makt	5300w
Toppvarmer	Varmluft 1200w
Undervarmer	Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning	AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon	L530*B670*H790 mm
Posisjonering	V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll	Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet	±2 grader
PCB størrelse	Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbeidsbenken	±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke	80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand	0.15 mm
Temp sensor	1 (valgfritt)
Nettovekt	70 kg

3.Detaljer omInfrarød Automatisk BGA Reballing Machine 110v

 

 

4.Hvorfor velge vår automatiske BGA Reballing Machine 110v?

 

5.Sertifikat for optisk justering automatisk BGA Reballing Machine 110v

 

6. Pakkelisteof Optics align CCD-kamera BGA Reballing Machine 110v

 

7. Forsendelse av Automatic BGA Reballing Machine 110v Split Vision

Vi sender maskinen via DHL/TNT/UPS/FEDEX, som er raskt og trygt. Hvis du foretrekker andre forsendelsesbetingelser, kan du gjerne fortelle oss det.

 

8. Kontakt oss for et øyeblikkelig svar og den beste prisen.

Email: john@dh-kc.com

MOB/WhatsApp/Wechat: +8615768114827

Klikk på lenken for å legge til WhatsApp:

https://api.whatsapp.com/send?phone=8615768114827

 

9. Relatert kjennskap til den automatiske BGA reballing-maskinen (110V)

Testprosedyre

Testprosedyren må ta hensyn til både testeren og testplattformens begrensninger. I produksjonsplanleggingsplanen må tilgjengeligheten av ressurser for testerne vurderes, og ulike produkter tilsvarer ulike testplattformer.

Siden testsyklusen er lang, er det nødvendig å dele bestillingen i henhold til daglig kapasitet, fullføre den påfølgende testaldringsprosessen i batcher og lagre resultatene i batcher.

Aldringsprosess

Aldringsprosessen er det siste trinnet for PCBA i produksjonssyklusen. Hver bestilling må eldes med de tilsvarende ressursene i det aktuelle aldringsrommet. Aldringsmetodene for ulike produkter er generelt de samme, og aldringstidene er like. Under aldringsprosessen kan nye produkter også lagres i samme rom. For å ta A-aldringsanordningen som et eksempel, er aldringsrommets ressurser og de tilhørende underrammer og spor tilordnet basert på produktet.

Bølgeloddeprosess

Bølgelodding involverer smelting av loddemetall (vanligvis en bly-tinnlegering) med en elektrisk eller elektromagnetisk pumpe for å lage en loddetopp som kreves av designet. Alternativt kan nitrogen injiseres i loddebassenget for å forhåndsbelaste komponenter. Det trykte kretskortet (PCB) passerer deretter gjennom loddetoppene for å lodde de mekaniske og elektriske forbindelsene mellom komponentledningene og PCB-putene.

Bæreren for bølgeloddeprosessen er en spesiell form, og hvert produkt krever en form basert på utformingen. På grunn av de høye produksjonskostnadene til formene, er det ikke mulig å produsere nok former med tanke på bestillingens kostnadsbegrensninger. Dessuten er de fleste former ikke universelle; former for samme produkt er vanligvis spesifikke. Derfor kreves blandet strømningsproduksjon ved bølgelodding: en rekke produkter kan produseres på samme produksjonslinje.

Dersom produktene skal produseres i en blandet strøm, må følgende betingelser være oppfylt:

• Prosessegenskaper, som temperatur, må være konsistente.
• Formbredden må være den samme.
• Det begrensede antallet støpeformer må tas i betraktning ved planlegging for blandet flyt.
• Enkelte spesialprodukter kan ikke produseres i blandet flyt.

Ved blandingsproduksjon avhenger syklustiden av antall støpeformer som er i bruk, som er en ikke-fast verdi og må beregnes dynamisk.

Når du planlegger en produksjonsplan, bør følgende faktorer tas i betraktning:

• Mixed-flow produksjon: Bestillinger som kan blandes samme dag bør behandles sammen for å maksimere effektiviteten.
• Dynamisk arbeidstidsberegning: På grunn av muggbegrensninger kan ikke produksjonstiden for en ordre beregnes med en enkel pass-tid.
• Minimerer outsourcing: For å sikre rettidig levering, prioriter intern systemproduksjon fremfor outsourcing der det er mulig.
• Ressursbalanse: Prioriter hurtiglinjeproduksjon og sørg for at produksjonslinjen forblir balansert.
• Prosessforbindelse: Sørg for at bestillinger fra tidligere SMT-produksjonsprosesser går direkte til bølgelodding for å redusere ventetidene.

Relaterte produkter:

• Varmluftreflow loddemaskin
• Hovedkort reparasjonsmaskin
• SMD mikrokomponentløsning
• LED SMT Rework Lodding Machine
• IC-erstatningsmaskin
• BGA Chip Reballing Machine
• BGA reballing utstyr
• Lodde- og avloddeutstyr
• Maskin for fjerning av IC-brikker
• BGA Rework Machine
• Varmluftloddemaskin
• SMD Rework Station
• IC-fjerningsenhet