Hot Air Rework BGA Reballing Kit

Hot Air Rework BGA Reballing Kit

1. Vi kan tilby gratis opplæring for å vise hvordan BGA-maskinen fungerer.
2. Livsvarig teknisk støtte kan tilbys.
3. Profesjonell opplærings-CD og manual følger med maskinen.
4. Velkommen til å besøke fabrikken vår for å teste maskinen vår

Beskrivelse

Et Automatic Hot Air Rework BGA Reballing Kit er en maskin som brukes til å fjerne og erstatte Ball Grid Array (BGA)

komponenter på et kretskort (PCB). Maskinen bruker varm luft for å smelte loddeforbindelsene, slik at BGA-komponenten

fjernes trygt.

bga soldering station

Reballing-prosessen innebærer å plukke opp en ny brikke til BGA-komponenten og deretter flyte dem på plass igjen

på PCB. Dette er et avgjørende skritt for å sikre påliteligheten til komponenten etter omarbeiding.

Automatic BGA Soldering Station with optical alignment

1. Bruk av automatisk

Arbeid med alle typer hovedkort eller PCBA.

Lodding, reball og avlodding av forskjellige typer brikker: BGA, PGA, POP, BQFP, QFN, SOT223, PLCC, TQFP, TDFN,

TSOP, PBGA,

CPGA, LED-brikke.

 

2. Produktfunksjoner tilAutomatisk

Det automatiske BGA-omarbeidingssettet med varmluft er designet for å øke effektiviteten og nøyaktigheten i omarbeidingsprosessen.

Det er et må-ha-verktøy for elektronikkreparasjoner og -vedlikehold som arbeider med BGA-komponenter.

Automatic BGA Soldering Station with optical alignment

DH-G620 er helt den samme som DH-A2, automatisk avlodding, pick-up, tilbakesetting og lodding for en brikke, med optisk justering for montering, uansett om du har erfaring eller ikke, kan du mestre det på en time.

DH-G620

3.Spesifikasjon avAutomatisk

Makt 5300w
Toppvarmer Varmluft 1200w
Undervarmer Varmluft 1200W. Infrarød 2700w
Strømforsyning AC220V±10% 50/60Hz
Dimensjon L530*B670*H790 mm
Posisjonering V-spor PCB-støtte, og med ekstern universalarmatur
Temperaturkontroll Ktype termoelement, lukket sløyfekontroll, uavhengig oppvarming
Temperaturnøyaktighet +2 grad
PCB størrelse Maks 450*490 mm, Min 22 *22 mm
Finjustering av arbeidsbenken ±15 mm fremover/bakover, ±15 mm høyre/venstre
BGA-brikke 80*80-1*1 mm
Minimum chip-avstand 0.15 mm
Temp sensor 1 (valgfritt)
Nettovekt 70 kg

 

 

 

 

4.Hvorfor velge vårtAutomatisk Hot Air Rework BGA Reballing Kit

motherboard desoldering machinemobile phone desoldering machine

 

5. Attest avAutomatisk

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet, Dinghua

har bestått ISO, GMP, FCCA og C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

pace bga rework station

 

6. Pakking & Forsendelse avAutomatisk

Packing Lisk-brochure

 

 

7. Forsendelse forAutomatisk

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du ønsker en annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

8. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

9. Relatert kunnskap

Årsaksanalyse og forebygging av PCBA-monteringseksplosjon – Analyse av eksplosjonsårsaker

1. Hva er en eksplosjon?

En eksplosjon er fellesbetegnelsen for delaminering eller skumdannelse av kretskort (PCB).

  • Delamineringrefererer til separasjonen av lag i substratet, mellom substratet og den ledende kobberfolien, eller i et hvilket som helst annet lag av PCB.
  • Skummerer en type delaminering som manifesterer seg som lokal ekspansjon og separasjon mellom alle lag av laminatsubstratet eller mellom substratet og en ledende kobberfolie eller beskyttende belegg. Skumdannelse regnes også som en form for lagdeling.

2. Analyse av årsakene til eksplosjonen

Kundens produkter brukes i industristyrte vekselrettere. Designkravene spesifiserer PCB-er med CTI-verdier (Comparative Tracking Index). Dette 4-laget PCB har spesielle krav i produksjons- og søknadsprosessen. På grunn av den spesielle karakteren til det CTI > 600 kobberkledde materialet, kan det ikke presses direkte med de indre lagene. Denne typen materiale må presses med forskjellige typer mellomlagsisolerende prepreg-materialer for å oppfylle CTI-standarder og krav til lamineringsbindingskraft.

På grunn av bruken av to typer prepreg isolasjonsmaterialer, har de to materialene forskjellige harpikstyper. Bindestyrken til fusjonsgrensesnittet mellom disse to isolasjonsmaterialene er relativt svak sammenlignet med enkeltisolasjonsmaterialet som brukes i konvensjonelle 4-lagsplater. Når PCB absorberer fuktighet til en viss grad i sin naturlige tilstand, og deretter gjennomgår bølgelodding eller manuell plug-in lodding, stiger temperaturen fra normal romtemperatur til over 240 grader. Fuktigheten som absorberes i platen blir deretter øyeblikkelig oppvarmet og fordampet, og genererer internt trykk. Hvis trykket overstiger bindestyrken til isolasjonslaget, oppstår delaminering eller skumdannelse.

Generelt er eksplosjoner forårsaket av iboende mangler i materialene eller prosessen. Disse manglene inkluderer:

  • Materialer:Det kobberkledde laminatet eller selve PCB-en.
  • Prosesser:Produksjonsprosessen av det kobberkledde laminatet og PCB, PCB-produksjonsprosessen og PCBA (Printed Circuit Board Assembly) monteringsprosessen.

(1) Fuktighetsabsorpsjon under PCB-produksjon

Råvarene som brukes i PCB-produksjonen har sterk affinitet til vann og påvirkes lett av fuktighet. Tilstedeværelsen av vann i PCB, diffusjon av vanndamp og endring i vanndamptrykk med temperaturen er de primære årsakene til PCB-eksplosjoner.

Fuktigheten i PCB finnes hovedsakelig i harpiksmolekylene og fysiske strukturelle defekter inne i PCB. Vannabsorpsjonshastigheten og likevektsvannabsorpsjonen av epoksyharpiks bestemmes av det frie volumet og konsentrasjonen av polare grupper. Jo større fritt volum, desto raskere er den opprinnelige vannabsorpsjonshastigheten, og jo flere polare grupper det er, desto høyere er fuktighetsabsorpsjonskapasiteten. Når PCB-en reflow-loddes eller bølgeloddes, øker temperaturen, noe som fører til at vannmolekylene og vannet i hydrogenbindinger får tilstrekkelig energi til å diffundere i harpiksen. Vannet sprer seg deretter utover og akkumuleres ved fysiske strukturelle defekter, noe som forårsaker en økning i molarvolum. I tillegg, når sveisetemperaturen øker, øker også det mettede damptrykket til vannet.

Ifølge data, når temperaturen stiger, øker det mettede damptrykket kraftig, og når 400 P/kPa ved 250 grader. Hvis adhesjonen mellom lagene av materiale er svakere enn det mettede damptrykket som genereres av vanndampen, vil materialet delaminere eller skumme. Derfor er fuktopptak før lodding en betydelig årsak til PCB-eksplosjoner.

(2) Fuktighetsabsorpsjon under PCB-lagring

PCB med CTI > 600 bør behandles som fuktfølsomme enheter. Tilstedeværelsen av fuktighet i PCB påvirker monteringen og ytelsen betydelig. Hvis et PCB med høy CTI-verdi lagres feil eller utsettes for fuktighet, vil det absorbere vann over tid. Under statiske forhold vil vanninnholdet i PCB gradvis øke. Forskjellen i vannabsorpsjonshastigheter mellom vakuumpakkede PCB og de uten riktig lagring er illustrert i figuren nedenfor.

(3) Langsiktig fuktighetsabsorpsjon under PCBA-produksjon

Under produksjonsprosessen kan langvarig eksponering for fukt eller andre faktorer føre til fuktopptak i PCB med CTI > 600. Dersom PCB gjennomgår lodding etter å ha absorbert fukt, er det fare for delaminering eller skumdannelse.

(4) Dårlig loddeprosess i PCBA blyfri produksjon

For blyfri lodding i PCBA-produksjon er Sn53/Pb87-loddet erstattet av SnAg-Cu blyfritt lodding, som har et høyere smeltepunkt (217 grader vs. 183 grader). Som et resultat har reflow-lodde- og bølgeloddetemperaturer økt fra 230-235 grad til 250-255 grad , med topptemperaturen muligens enda høyere. Under loddeprosessen, hvis loddetiden er for lang eller hvis temperaturen stiger for raskt, kan PCB lide av dårlig produksjonskvalitet, noe som øker risikoen for delaminering eller skumdannelse.

 

(0/10)

clearall