BGA reparasjonsstasjon
BGA omarbeidingsstasjon Slik bruker du: Ta ut, installer og lodd BGA-brikker for bærbare datamaskiner, Xbox360s og hovedkort for datamaskiner.BGA-omarbeidingsstasjoner er delt inn i 2 kategorier.En grunnleggende modus, den består av varmluft og infrarøde varmeovner, det er totalt 3 varmeovner , de øvre og nedre varmluftvarmerne og den tredje infrarøde varmeovnen. Dette er en økonomisk personlig BGA-omarbeidingsstasjon.
Beskrivelse
Men hvis du ofte reparerer BGA-brikker som ikke har en trykt skjerm, vil jeg anbefale å velge en optisk enhet.
Så andre modeller av BGA rework stasjon optisk justering vision system, som er preget av tydelig observere alle BGA-brikker, slik at BGA-brikkene er nøyaktige med hovedkortet.
BGA-omarbeidsstasjonen er delt inn i optisk justering og ikke-optisk justering. Den optiske justeringen tar i bruk delt prisme til bilde gjennom den optiske modulen; for den ikke-optiske justeringen, er BGA justert med det blotte øye i henhold til silketrykklinjene og punktene på PCB-kortet for å oppnå justering og reparasjon.
Optisk justeringogikke-optisk justering
Optisk justering - den optiske modulen tar i bruk delt prismeavbildning, LED-belysning og justerer lysfeltfordelingen, slik at den lille brikken avbildes og vises på skjermen. For å oppnå optisk justering omarbeid. Ikke-optisk justering - BGA er justert med det blotte øye i henhold til silketrykklinjene og punktene på PCB-kortet for å oppnå justering og reparasjon. Intelligent betjeningsutstyr for visuell justering, sveising og demontering av BGA-originaler av forskjellige størrelser, som effektivt forbedrer reparasjonshastigheten og produktiviteten og reduserer kostnadene betydelig.
BGA: BGA-pakkeminne
I/O-terminalene til BGA-pakken (Ball Grid Array Package) er fordelt under pakken i form av sirkulære eller søyleformede loddeforbindelser i en array. Fordelen med BGA-teknologi er at selv om antallet I/O-pinner øker, reduseres ikke pinneavstanden. Den lille størrelsen har økt, og dermed forbedret monteringsutbyttet; Selv om strømforbruket har økt, kan BGA loddes med den kontrollerbare kollapsbrikkemetoden, noe som kan forbedre dens elektriske og termiske ytelse; tykkelsen og vekten er redusert sammenlignet med tidligere emballasjeteknologi. ; De parasittiske parametrene reduseres, signaloverføringsforsinkelsen er liten, og bruksfrekvensen er sterkt forbedret; sammenstillingen kan være koplanar sveising, og påliteligheten er høy.
BGA-emballasjeteknologi kan deles inn ifem kategorier:
1. PBGA (Plasric BGA)-substrat: vanligvis en flerlagsplate som består av 2-4 lag med organisk materiale. I Intel-seriens CPU-, Pentium II-, III-, IV-prosessorer bruker alle denne pakken.
2. CBGA (CeramicBGA) substrat: det vil si et keramisk substrat. Den elektriske forbindelsen mellom brikken og underlaget bruker vanligvis installasjonsmetoden til FlipChip (FC). I Intel-serien har CPU-, Pentium I-, II- og Pentium Pro-prosessorer alle brukt denne pakken.
3. FCBGA (FilpChipBGA) substrat: hardt flerlags substrat.
4. TBGA (TapeBGA)-substrat: Substratet er et stripeformet mykt 1-2-lags PCB-kretskort.
5. CDPBGA (Carity Down PBGA)-substrat: refererer til brikkeområdet (også kjent som hulromsområdet) med en firkantet lav fordypning i midten av pakken.
Det fulle navnet på BGA er Ball Grid Array (PCB med ball grid array-struktur), som er en pakkemetode der en integrert krets tar i bruk et organisk bærebrett.
Den har: ① redusert pakkeareal ② økt funksjon, økt antall pinner ③ kan være selvsentrert når PCB-kortet er loddet, lett å bli fortinnet ④ høy pålitelighet ⑤ god elektrisk ytelse, lave totalkostnader og så videre. PCB-kort med BGA har generelt mange små hull. De fleste av kundens BGA-via-hull er designet for å ha en ferdig hulldiameter på 8~12 mil. Avstanden mellom overflaten av BGA og hullet er 31,5 mil som et eksempel, som vanligvis ikke er mindre enn 10,5 mil. Via-hullet under BGA må plugges, blekk er ikke tillatt på BGA-puten, og ingen boring er tillatt på BGA-puten
Det er fire grunnleggende typer BGA: PBGA, CBGA, CCGA og TBGA. Generelt er bunnen av pakken koblet til loddekulen som I/O-terminal. De typiske stigningene til loddekule-arrayene i disse pakkene er 1,0mm, 1,27 mm og 1,5 mm. De vanlige blytinnkomponentene i loddekulene er hovedsakelig 63Sn/37Pb og 90Pb/10Sn. Diameteren på loddekulene samsvarer ikke med dette aspektet. Standarder varierer fra selskap til selskap.
Fra perspektivet til BGA-monteringsteknologi har BGA flere overlegne egenskaper enn QFP-enheter, noe som hovedsakelig gjenspeiles i det faktum at BGA-enheter har mindre strenge krav til plasseringsnøyaktighet. I teorien, under lodde-reflow-prosessen, selv om loddekulene er relativt. Så mye som 50 prosent av putene er forskjøvet, kan enhetens posisjon også korrigeres automatisk på grunn av overflatespenningen til loddetinn, som er eksperimentelt bevist være ganske åpenbart. For det andre har ikke BGA lenger problemet med pindeformasjon av enheter som QFP, og BGA har også bedre koplanaritet enn QFP og andre enheter, og avstanden mellom utføringene er mye større enn QFP, noe som kan redusere sveising Paste-utskriftsfeil betraktelig føre til problemer med "brodannelse" av loddeledd; i tillegg har BGA-er gode elektriske og termiske egenskaper, samt høy sammenkoblingstetthet. Den største ulempen med BGA er at det er vanskelig å oppdage og reparere loddeforbindelser, og pålitelighetskravene til loddeskjøter er relativt strenge, noe som begrenser bruken av BGA-enheter på mange felt.
