Reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

                                                     

Automatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

For reparasjon av hovedkort, uansett om du er et personlig verksted eller en fabrikk, er en automat

ditt nødvendige verktøy for å avlodde eller lodde.

1. Anvendelse av automatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

Arbeid med alle typer hovedkort eller PCBA.

Lodde, reball, avlodde forskjellige typer brikker: BGA,PGA,POP,BQFP,QFN,SOT223,PLCC,TQFP,TDFN,TSOP,

PBGA, CPGA, LED-brikke.

 

2. Produktfunksjoner tilAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

 

3.Spesifikasjon avAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

4.Detaljer omAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

 

5.Hvorfor velge vårtAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner?

 

6.Sertifikat avAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

UL, E-MARK, CCC, FCC, CE ROHS-sertifikater. I mellomtiden, for å forbedre og perfeksjonere kvalitetssystemet,

Dinghua har bestått ISO, GMP, FCCA, C-TPAT revisjonssertifisering på stedet.

 

7. Pakking og forsendelse avAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

 

 

8.Forsendelse forAutomatiske reparasjonsverktøy for hovedkort for bærbare datamaskiner

DHL/TNT/FEDEX. Hvis du vil ha annen fraktperiode, vennligst fortell oss. Vi vil støtte deg.

 

9. Betalingsbetingelser

Bankoverføring, Western Union, kredittkort.

Fortell oss hvis du trenger annen støtte.

 

10. Hvordan fungerer DH-A2 automatiske hovedkortreparasjonsverktøy for bærbar datamaskin?

 

11. Beslektet kunnskap

Hvordan er hovedkortet (kortet) produsert?

PCB-fremstillingsprosess med glassepoksy (GlassEpoxy) eller PCB-"substrat" ​​laget av lignende materialer begynner. Det første steget inn

produksjonen er å tenne ledningene mellom delene ved å bruke negativ overføring (subtraktiv)

 

Overføringsmetoden "skriver ut" det trykte kretskortet til det trykte kretskortet på metalllederen.

 

Trikset er å legge et tynt lag kobber på hele overflaten og fjerne overskuddet. Hvis et dobbeltpanel er laget, underlaget

av PCB vil dekkes med kobberfolie på begge sider. Flerlagsbrettet kan brukes til å "presse" de to dobbeltsidig

paneler med spesielle lim.

 

Deretter kan du bore og plate de nødvendige komponentene på kretskortet. Etter boring av maskinen i henhold til borekravene

ementer, må hullet belegges (plated through hole technology, Plated-Through-Hole

 

teknologi, PTH). Etter metallbehandling inne i hullet kan de indre lagene kobles til hverandre.

 

Før du starter pletteringen, må rusk i hullet fjernes. Dette er fordi harpiksepoksyen vil ha noen kjemikalier

endres etter oppvarming, og det vil dekke det indre PCB-laget, så det må fjernes først. Både fjerning og plettering fungerer-

ioner gjøres i den kjemiske prosessen. Deretter er det nødvendig å dekke loddemotstanden (loddemotstandsblekk) på den ytterste wiri

ng slik at ledningene ikke berører pletteringsdelen.

 

Deretter blir de forskjellige komponentmerkingene trykt på kretskortet for å indikere plasseringen til hver del. Den kan ikke dekke

eventuelle ledninger eller gullfingre, ellers kan det redusere loddeevnen eller stabiliteten til gjeldende tilkobling. I tillegg, hvis

det er en metallforbindelse, den "gyldne finger"-delen er vanligvis belagt med gull, slik at en høykvalitets strømforbindelse ca-

n være sikret når den settes inn i utvidelsessporet.

 

Til slutt blir den testet. Test kretskortet for kortslutninger eller åpne kretser og test det optisk eller elektronisk. Optisk skanning er vant til

finne defekter i hvert lag, og elektronisk testing gjøres vanligvis med en Flying-Probe for å sjekke alle koblinger. elektronisk test-

s er mer nøyaktige når det gjelder å finne kortslutninger eller åpne kretser, men optiske tester kan lettere oppdage problemer med feil

t mellomrom mellom ledere.

 

Etter at kretskortsubstratet er ferdigstilt, er et ferdig hovedkort utstyrt med forskjellige komponenter på PCB-under-

strategi etter behov. For det første brukes den automatiske SMT-plasseringsmaskinen til å "sveise" IC-brikken og brikkekomponenten, og

no koble den til manuelt. Sett inn noen av maskinene som ikke kan gjøre jobben, og fiks disse plug-in-komponentene på PCB-en.

gjennom bølge/reflow-loddeprosessen, så produseres et hovedkort.

 

I tillegg, hvis brettet skal brukes som hovedkort på en datamaskin, må det gjøres om til forskjellige kort. AT-svinet

d type er en av de mest grunnleggende platetypene, preget av enkel struktur og lav pris. Standardstørrelsen er 33,2 cmX30,48

cm. AT-kortet må brukes sammen med strømforsyningen til AT-chassiset og har blitt eliminert. ATX-kortet er som et

stort AT-tavle. Dette gjør det enkelt for ATX-chassisviften å spre CPU'en. Mange av de eksterne portene på brettet er integrerte

egreert på hovedkortet, i motsetning til mange COM-porter på AT-kortet. Utskriftsporten må stole på tilkoblingen til utdata.

I tillegg har ATX også en Micro

 

Den lille ATX-formfaktoren støtter opptil fire utvidelsesspor, noe som reduserer størrelse og strømforbruk og kostnader.