ECU reparasjon

                               BGA omarbeidingsmaskin for ECU-reparasjon

Nydesignet BGA omarbeidingsmaskin for ulike ECU-reparasjoner, det er enkelt å bruke omarbeidingsmaskinen,

men vet du hvordan du sjekker hovedkortet ditt før du reparerer, her er 4 metoder for deg som nedenfor:

1. Sjekk brettmetoden

2. Feilsøkingsmetoder

3. Demonteringsmetode

4. Hovedårsaker til svikt

Akkurat nå, la oss gjøre dem detaljerte som nedenfor:

1. Sjekk brettmetodenECU reparasjon

1).Observasjonsmetode: om det er brenning, avbrenning, blemmer, ødelagt ledning på brettoverflaten, korrosjon av stikkontakten og vann som kommer inn, etc.

2). Metermålemetode: pluss 5V, GND-motstanden er for liten (under 50 ohm)

3). Power-on inspeksjon: For kortet som er tydelig ødelagt, kan spenningen økes litt med 0.5-1V, og IC på brettet kan gnides for hånd etter at strømmen er slått på , slik at den defekte brikken varmes opp og detekteres.

4). Inspeksjon av logisk penn: Sjekk tilstedeværelsen og styrken av signaler ved inngangs-, ut- og kontrollpolene til de mistenkte IC-ene.

5).Identifiser hovedarbeidsområder: De fleste tavler har en klar arbeidsdeling, slik som: kontrollområde (CPU), klokkeområde (krystalloscillator) (frekvensdeling), bakgrunnsbildeområde, handlingsområde (tegn, fly), lyd generasjon og syntese District, etc. Dette er svært viktig for grundig vedlikehold av datakortet.

2. Feilsøkingsmetoder

1). For den mistenkte brikken, i henhold til instruksjonene i håndboken, kontroller først om det er et signal (bølgemønster) ved inngangs- og utgangsterminalene. Det er en stor mulighet, ingen kontrollsignal, spor til den forrige polen til den skadede IC er funnet.ECU reparasjon

2). Hvis du finner den, må du ikke fjerne den fra stangen foreløpig. Du kan bruke samme modell. Eller IC med samme programinnhold er på baksiden, slå den på og se om den blir bedre for å bekrefte om IC er skadet.

3).Bruk tangent- og jumpermetode for å finne kortslutningslinjer: Hvis du oppdager at noen signallinjer og jordledninger, pluss 5V eller andre pinner som ikke skal kobles til IC er kortsluttet, kan du kutte linjen og måle igjen for å finne ut om det er et IC-problem eller et kortsporingsproblem, eller låne signaler fra andre IC-er for å lodde til IC-en med feil bølgeform for å se om fenomenbildet blir bedre, og bedømme kvaliteten på IC-en.

4). Sammenligningsmetode: Finn et godt datakort med samme innhold og mål pin-bølgeformen og nummeret til den tilsvarende IC-en for å bekrefte om IC-en er skadet.

5). Test IC med Microcomputer Universal Programmer IC TEST-programvare

3. DemonteringsmetodeECU reparasjon

1). Fotklippemetode: Det skader ikke brettet og kan ikke resirkuleres.

2). Dragtinnmetode: Lodd full tinn på begge sider av IC-føttene, dra det frem og tilbake med en høytemperatur-loddebolt, og løft ut IC-en samtidig (brettet er lett å skade, men IC-en kan testet trygt).

3). Grillmetode: Grill på spritlampe, gasskomfyr, elektrisk komfyr, og vent til brettet på brettet smelter for å frigjøre IC (ikke lett å mestre).

4).Tinngrytemetode: Lag en spesiell blikkgryte på den elektriske komfyren. Etter at tinnet er smeltet, dypp IC-en som skal losses på brettet i tinngryten, og IC-en kan løftes uten å skade brettet, men utstyret er ikke lett å lage.

5). Omarbeidsmetode: å bruke en BGA-omarbeidingsmaskin varm opp en brikke til tinnet smelter for å plukke den opp for reballing igjen, lodding tilbake for å få et nytt hovedkort, for maskinvarereparasjon, BGA-omarbeidingsmaskin er et viktig utstyr,

som kan brukes i ca 10 år, hvis du vil vite hvordan det fungerer, her er en video for referanse som nedenfor:

4. hovedårsaker til feil

1). Menneskelig svikt: til- og frakobling av I/O-kort med strøm på, og skade på grensesnitt, brikker osv. forårsaket av feil kraft ved installasjon av kort og plugger.

2). Dårlig miljø: Statisk elektrisitet fører ofte til at brikker (spesielt CMOS-brikker) på hovedkortet brytes ned. I tillegg, når hovedkortet møter et strømbrudd eller en spike generert av nettspenningen et øyeblikk, skader det ofte brikken nær strømforsyningspluggen på hovedkortet. Hvis hovedkortet er dekket med støv, vil det også forårsake signalkortslutning og så videre.

3. Enhetskvalitetsproblemer: Skade på grunn av dårlig kvalitet på brikker og andre enheter. Det første du må merke deg er at støv er en av hovedkortets største fiender.

Det er best å fokusere på å forhindre støv. Støv på hovedkortet kan forsiktig børstes av med en børste. I tillegg bruker visse hovedkortkort og brikker pinner i stedet for spor, noe som ofte resulterer i dårlig kontakt på grunn av pinneoksidasjon. Ved bruk av viskelær kan overflateoksidlaget fjernes og plugges inn igjen. Den beste fordampningsytelsen er en av løsningene for rengjøring av hovedkortet, derfor kan vi selvfølgelig bruke trikloretan. Ved et uventet strømbrudd bør datamaskinen slås av raskt for å unngå skade på hovedkortet og strømforsyningen. Hvis du overklokker på grunn av feil BIOS-innstillinger, kan du tilbakestille og fjerne jumperen. Når BIOS er defekt, kan BIOS endres av faktorer som virusinntrengning. BIOS eksisterer bare som programvare fordi den ikke kan testes av instrumentet. Det er best å flashe hovedkortets BIOS for å utelukke alle mulige årsaker til hovedkortproblemet. Vertssystemets feil kan tilskrives en rekke faktorer. Selve hovedkortet svikter eller et antall kort på I/O-bussen svikter, for eksempel, kan føre til at systemet fungerer feil. Det er enkelt å finne ut om problemet er med en I/O-enhet eller hovedkortet ved å bruke plug-in-reparasjonsprosedyren. Prosessen involverer å slå av og fjerne hvert plug-in-kort individuelt. Slå på maskinen når hvert kort er fjernet for å kontrollere funksjonen. Årsaken til feilen er feil på plug-in-kortet eller tilhørende I/O-bussspor og lastkretsfeil. Når et bestemt brett er fjernet, fungerer hovedkortet normalt. Etter å ha fjernet alle plug-in-kort, hvis systemet fortsatt ikke starter normalt, er det mest sannsynlig at hovedkortet er feilen. Utvekslingstilnærmingen innebærer i utgangspunktet å bytte ut identiske plug-in-kort, bussmoduser, plug-in-kort med samme funksjoner eller brikker, og deretter identifisere problemet basert på endringer i feilfenomener.

Relatert kunnskap om reflowing:

I lappen av elektroniske komponenter brukes ofte loddeteknikker som reflow-lodding og bølgelodding.

Så hva er egentlig reflow-lodding?

Reflow-lodding er lodding av mekaniske og elektriske koblinger mellom overflatemonterte komponentavslutninger eller pinner og trykte brettputer ved å omsmelte det pastalignende loddet som er forhåndsfordelt til de trykte brettene.

Reflow-lodding er lodding av komponenter til et PCB-kort, som er for overflatemonterte enheter.

Ved å stole på virkningen av den varme luftstrømmen på loddeforbindelsene, gjennomgår den limlignende fluksen en fysisk reaksjon under en viss høytemperatur luftstrøm for å oppnå SMD (surface-mount device) sveising.

Grunnen til at det kalles "reflow lodding" er fordi gassen (nitrogen) sirkulerer i sveisemaskinen for å generere høy temperatur for å oppnå formålet med sveising.

Prinsippet for reflow-lodding

Reflow-lodding er generelt delt inn i fire arbeidsområder: varmeområde, varmekonserveringsområde, sveiseområde og kjøleområde.

(1) Når PCB kommer inn i oppvarmingssonen, fordamper løsningsmidlet og gassen i loddepastaen, og samtidig fukter fluksen i loddepastaen putene, komponentterminalene og pinnene, og loddepastaen mykner, synker, og dekker Pad, som isolerer puten, komponentstifter og oksygen.

(2) PCB kommer inn i varmekonserveringsområdet, slik at PCB og komponentene er fullstendig forvarmet for å forhindre at PCB plutselig kommer inn i sveisehøytemperaturområdet og skader PCB og komponenter.

(3) Når PCB-en kommer inn i sveiseområdet, stiger temperaturen raskt slik at loddepastaen når en smeltet tilstand, og det flytende loddet fukter, diffunderer, diffunderer eller flyter om putene, komponentendene og pinnene på PCB-en for å danne loddemetall ledd.

(4) PCB går inn i kjølesonen for å størkne loddeforbindelsene og fullføre hele reflow-loddeprosessen.

Fordeler med reflow-lodding

Fordelen med denne prosessen er at temperaturen lett kan kontrolleres, oksidasjon kan unngås under loddeprosessen, og produksjonskostnadene kan lettere kontrolleres.

Det er en varmekrets inni den, som varmer nitrogengass til en høy nok temperatur og blåser den til kretskortet som har festet komponenter, slik at loddetinn på begge sider av komponentene smelter og binder seg til hovedkortet.

Ved lodding med reflow-loddeteknologi er det ikke nødvendig å senke kretskortet i smeltet loddemetall, men lokal oppvarming brukes for å fullføre loddeoppgaven. Derfor får komponentene som skal loddes lite termisk sjokk og vil ikke være forårsaket av overoppheting. skade på enheten.

I sveiseteknologien trenger bare loddetinn på sveisedelen og lokal oppvarming er nødvendig for å fullføre sveisingen, og unngår dermed sveisefeil som brodannelse.

I reflow-loddeteknologien er loddet engangsbruk og det er ingen gjenbruk, så loddet er veldig rent og fritt for urenheter, noe som sikrer kvaliteten på loddeforbindelsene.

Ulemper med reflow lodding

Temperaturgradienten er ikke lett å forstå (det spesifikke temperaturområdet til de fire arbeidsområdene).

Introduksjon til Reflow Lodding Process

Prosessen med reflow-lodding for overflatemonterte plater er mer komplisert.

En kort oppsummering kan imidlertid deles inn i to typer: enkeltsidig montering og dobbeltsidig montering.

A. Single-sided mounting: pre-applied paste --> patch (divided into manual mounting and machine automatic mounting) --> reflow soldering -->inspeksjon og elektrisk testing.

B. Double-sided mounting: Pre-applied paste paste on A side --> SMD (divided into manual mounting and automatic machine mounting) --> Reflow soldering --> Pre-applied paste paste on B side --> SMD- -> Reflow soldering -->Inspeksjon og elektrisk testing.

The simplest process of reflow soldering is "screen printing solder paste" --> "patch" -->"reflow lodding", hvis kjerne er nøyaktigheten til silketrykk, og ytelsesraten bestemmes av maskinens PPM.

Reflow-lodding skal kontrollere temperaturstigningen og kurven for maksimal temperatur og falltemperatur.