BGA lodding

Substratet eller mellomlaget er en svært viktig del av BGA-pakken. I tillegg til å brukes til sammenkoblingsledninger, kan den også brukes til impedanskontroll og integrasjon av induktorer/motstander/kondensatorer. Derfor kreves det at underlagsmaterialet har en høy glassovergangstemperatur rS (ca. 175~230 grader), høy dimensjonsstabilitet og lav fuktighetsabsorpsjon, samt god elektrisk ytelse og høy pålitelighet. Det er også behov for høy adhesjon mellom metallfilmen, isolasjonssjiktet og substratmediet.

FC-CBGA pakkeprosessflyt

① Keramisk underlag

Substratet til FC-CBGA er et flerlags keramisk substrat, og produksjonen er ganske vanskelig. Fordi ledningstettheten til substratet er høy, er avstanden smal, det er mange gjennomgående hull, og kravene til koplanaritet til substratet er høye. Hovedprosessen er: først co-fire det flerlags keramiske arket ved høy temperatur til et flerlags keramisk metallisert substrat, lag deretter flerlags metallledninger på substratet, og utfør deretter galvanisering og så videre. Ved montering av CBGA er CTE-misforholdet mellom substratet, brikken og PCB-kortet hovedfaktoren som forårsaker svikt i CBGA-produkter. For å forbedre denne situasjonen, i tillegg til CCGA-strukturen, kan et annet keramisk substrat - HITCE keramisk substrat også brukes.

② Emballasjeprosess

Wafer bump preparation->wafer cutting->chip flip-chip and reflow soldering->underfill thermal grease, sealing solder distribution->capping->assembly solder balls->reflow soldering->marking->separation -> Final Inspection -> Testing ->Emballasje

Pakkeprosessflyt av trådbundet TBGA

① TBGA-bæretape

Bærebåndet til TBGA er vanligvis laget av polyimidmateriale.

Under produksjonen utføres først kobberkledning på begge sider av bærebåndet, deretter nikkel- og gullbelegg, og deretter produseres gjennomgående hull og gjennomgående metallisering og grafikk. Fordi i denne trådbundne TBGAen, er pakkens kjøleribbe forsterkning av pakken og kjernehulrommet til pakken, så bæretapen må limes til kjøleribben med et trykkfølsomt lim før pakking.

② Emballasjeprosess

Vaffelfortynning→vaferskjæring→dysebinding→rengjøring→trådbinding→plasmarens→flytende tetningsmiddelinnstøping→montering av loddekuler→reflow-lodding→overflatemerking→separasjon→sluttkontroll→testing→emballasje

Hvis testen ikke er OK, må brikken avloddes, reballes, monteres og loddes, og en profesjonell omarbeiding

stasjonen er viktig for den prosessen:

TinyBGA-pakkeminne

Når det kommer til BGA-emballasje må vi nevne Kingmax sin patenterte TinyBGA-teknologi. TinyBGA kalles Tiny Ball Grid Array (small ball grid array package) på engelsk, som er en gren av BGA-emballasjeteknologi. Den ble utviklet med suksess av Kingmax i august 1998. Forholdet mellom brikkeområdet og pakkeområdet er ikke mindre enn 1:1,14, noe som kan øke minnekapasiteten med 2 til 3 ganger når volumet på minnet forblir det samme. Sammenlignet med TSOP-pakkeprodukter, som har mindre volum, bedre varmeavledningsytelse og elektrisk ytelse. Minneprodukter som bruker TinyBGA-emballasjeteknologi er bare 1/3 av volumet av TSOP-emballasje under samme kapasitet. Pinnene til TSOP-pakkeminnet er trukket fra periferien av brikken, mens pinnene til TinyBGA trekkes fra midten av brikken. Denne metoden forkorter effektivt overføringsavstanden til signalet, og lengden på signaloverføringslinjen er bare 1/4 av den tradisjonelle TSOP-teknologien, slik at dempningen av signalet også reduseres. Dette forbedrer ikke bare anti-interferens og anti-støy ytelsen til brikken, men forbedrer også den elektriske ytelsen.

Liten BGA-pakke

Tykkelsen på det pakkede TinyBGA-minnet er også tynnere (pakkehøyden er mindre enn {{0}},8 mm), og den effektive varmespredningsbanen fra metallsubstratet til radiatoren er bare 0,36 mm. Derfor har TinyBGA-minne høyere varmeledningseffektivitet og er svært egnet for langvarige systemer med utmerket stabilitet.

Forskjellen mellom BGA-pakke og TSOP-pakke

Minnet pakket med BGA-teknologi kan øke minnekapasiteten med to til tre ganger samtidig som det opprettholdes samme volum. Sammenlignet med TSOP har BGA mindre volum, bedre varmeavledningsytelse og elektrisk ytelse. BGA-emballasjeteknologi har forbedret lagringskapasiteten per kvadrattomme betraktelig. Med samme kapasitet er volumet av minneprodukter som bruker BGA-emballasjeteknologi bare en tredjedel av volumet til TSOP-emballasje; sammenlignet med tradisjonell TSOP-emballasje har BGA-emballasje betydelige fordeler. Raskere og mer effektiv måte å spre varme på.

Uansett om det er BGA eller TSOP, som kan repareres av BGA-omarbeidingsmaskinen: